Vad är funktionen för en rötter blåsare?

I. Introduktion: Börja resan för att utforska rötterblåsare

På den stora branschstaden, Rötter är som en lågmässig men oundgänglig bakom kulisserna hjälten. Även om de sällan blir fokus för rampljuset, spelar de tyst en oerättlig nyckelroll i många nyckelområden. Från att tillhandahålla oumbärlig luftningskraft för avloppsrening i avloppsreningsverk, till att hjälpa matstorkning och transport i livsmedelsbearbetningsverkstäder, till att delta i olika komplexa kemiska reaktioner i kemiska produktionsprocesser finns rötter överallt. Det är som en "osynlig bro" inom industriområdet, som nära ansluter produktionslänkarna för att säkerställa att alla processer körs på ett ordnat sätt. Även om vi sällan kan komma i direktkontakt med rötter blåsare i det dagliga livet, är de nära besläktade med våra liv och påverkar alla aspekter av våra liv, från kvaliteten på vårt dagliga dricksvatten till bearbetning och bevarande av mat på bordet. Men för en sådan enhet som ofta visas i bransch och liv vet många mycket lite om dess arbetsprincip, unika funktioner och bred tillämpning. Det verkar vara höljd i en mystisk slöja, full av okända och mysterier. Låt oss sedan avslöja denna slöja och utforska den underbara världen av rötter för att förstå hur de utför "magi" på olika områden och bidrar till våra liv och industriella utveckling. ​

Ii. Förstå rötter: grundläggande information avslöjad

(I) Definition och koncept

Rötter blåsare, fulla namnrötter blåsare, är en typisk positiv förskjutningsblåsare ur ett professionellt definitionsperspektiv. Kärnfunktionen i en positiv förskjutningsblåsare är att den uppnår gassugning, komprimering och urladdning genom att regelbundet ändra studionens volym. Rötter blåsare använder två eller flera bladformade rotorer för att röra sig relativt varandra i cylindern för att uppnå denna serie gasbearbetningsoperationer. ​
Inom industriell produktion är gastransport och komprimering extremt kritiska länkar. Rötter blåsare är som en exakt "gasbärare" som stabilt kan transportera gas från en plats till en annan och komprimera gasen enligt processkraven. Med avloppsreningsverket som ett exempel är rötterblåsaren ansvarig för att leverera luft till luftningstanken för att tillhandahålla tillräckligt syre för mikroorganismer för att främja nedbrytningen av organiskt material i avloppsvatten. Här har gasleverans- och kompressionsfunktionerna för rötternas blåsare blivit det viktigaste stödet för effektiv drift av avloppsbehandlingsprocessen. Till exempel, i det pneumatiska transportsystemet, kan den högtrycksgas som genereras av rötterblåsaren transportera material som spannmål och cement genom rörledningar över långa avstånd, inser effektiv överföring av material och förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. Dess existens gör det möjligt för många industriella processer som förlitar sig på gasöverföring och komprimering att fungera stabilt och effektivt och har blivit en oundgänglig och viktig utrustning i industriell produktion. ​

(Ii) Granskning av utvecklingsprocessen

Rötternas utvecklingshistoria är som ett fantastiskt industriellt epos, och dess ursprung kan spåras tillbaka till mitten av 1800-talet. År 1854 uppfann de amerikanska bröderna Francis och Philander Roots av misstag denna unika fläkt medan de utformade ett vattenhjul och öppnade en ny utvecklingsväg för fläktfältet. Ursprungligen användes rötter blåsare huvudsakligen inom området min ventilation, levererade frisk luft till underjordiska arbetare och säkerställde säkerheten för gruvverksamheten. År 1877 hade en rötterblåsare installerad i en brittisk gruva en rotordiameter på 7,65 meter, en rotorlängd på 4 meter, en hastighet på 18 varv/minut, en flödeshastighet på 2870 m³/min och ett tryck på 127 mm vattenkolonn. Detta betraktades som en storskalig ventilationsutrustning vid den tiden, vilket visar den viktiga rollen för rötter blåsare i gruvventilationen.
​
På 1930 -talet, med kontinuerlig utveckling av industriell teknik och den gradvisa utvidgningen av industriell produktionsskala, började applikationsfältet för rötterblåsare gradvis expandera. Det är inte längre begränsat till min ventilation, men har gradvis framkommit i många industrisektorer som stål, gruvdrift, mat, fiber, papper och kemikalier och tar på sig den viktiga uppgiften att förmedla olika gaser. I processen med stålsmältning ger rötterblåsare tillräckligt syre för masugnar, främjar minskning av järnmalm och smältningen av smält järn; I kemisk produktion deltar de i olika kemiska reaktioner, tillhandahåller de nödvändiga gasens råvaror för reaktionen eller transporterar gasprodukterna som produceras av reaktionen. ​

På 1960-talet genomförde Sulzer Company i Schweiz en systematisk och djupgående studie på rötter och uppnådde stora tekniska genombrott. Denna studie ökade framgångsrikt det positiva trycket för röttersblåsare till 10 000 mm vattenspelare och det negativa trycket till -6 000 mm vattenspelare, och hastigheten nådde 1 000 - 4 000 rpm utan vattenkylning. Denna tekniska innovation har utökat prestandansprestanda och applikationsscenarier för rötter, vilket gör det möjligt för dem att anpassa sig till mer komplexa och hårda industriproduktionsmiljöer. Sedan dess har Förenta staterna, Storbritannien, Japan och andra länder ökat sin investering i forskning om prestanda och struktur av rötter och ständigt främjat deras tekniska framsteg och innovativa utveckling.

I Kina, utvecklingen av Rötter Började 1951. Från den första imitationen och matsmältningen och absorptionen till den senare oberoende designen och tillverkningen har vi gradvis etablerat vårt egna rötter fläktindustrinsystem. På 1960- och 1970-talet utvecklade Changsha Blower Factory D-serien luftkylda blåsare och SD-serie vattenkylda blåsare, vilket markerade början på bildandet av en formell serie inhemska rötter. I början av 1980 -talet designade flera fläktfabriker gemensamt L -seriens rötterblåsare, vilket ytterligare berikade produkttyperna av inhemska rötter. 1987 introducerade Changsha Blower Factory design- och tillverkningstekniken för rötterblåsare (vakuumpumpar) från Japan och injicerade ny vitalitet i förbättringen av inhemsk rötter. Sedan dess har Domestic Roots Flower Technology Development Activity blivit alltmer aktiva, och nya produktserier och tekniska innovationer har kontinuerligt lanserats, till exempel SR-serien Tre-Leaf Blowers, R-CT-serien med högtrycksblåsare, etc., som har fyllt de inhemska luckorna och möjliggjorde mina lands rötter för att tillverka industrin för att gradvis komma in i spår av synchronsutveckling med internationella kontrar.

(Iii) djupgående analys av arbetsprincipen

1. Analys av strukturell sammansättning

Även om strukturen på rötter inte är komplicerad är den mycket känslig. Varje komponent utför sina egna uppgifter och samarbetar med varandra för att förverkliga fläktens kärnfunktion. Det är främst sammansatt av hölje, impeller, motor, växellåda, väggpanel, oljetank och ljuddämpare. ​

Höljet är den huvudsakliga stödstrukturen för rötter. Den är vanligtvis tillverkad av gjutjärn eller stålplatta. Det har tillräcklig styrka och styvhet för att inte bara tåla gastrycket inuti fläkten, utan motstår också möjlig yttre påverkan och belastning. Det är som en solid fästning, som ger ett stabilt arbetsutrymme för nyckelkomponenter som den inre impeller och väggpanel, samtidigt som man säkerställer tätningen av insidan av fläkten, förhindrar gasläckage och säkerställer den normala driften av fläkten. ​

Pumphjulet är kärnkomponenten i rötternas blåsare, som "hjärtat" av fläkten, vanligtvis gjord av aluminiumlegering eller gjutjärn. Impeller är uppdelade i två typer: tvåblad och tre blad. För närvarande har tre-blad-impellerna gradvis blivit det mainstream-valet på marknaden på grund av deras betydande fördelar som mindre luftpulsering, lägre brus och jämnare drift. Det finns ett litet gap mellan impellens blad. Denna design är avgörande för att säkerställa att impellerna inte kommer att kollidera med varandra under höghastighetsrotation och för att uppnå smidig gastransport. Impellerna upprätthåller rätt fas genom synkrona växlar. Drivet av motorn roterar de två impellerna synkront med samma hastighet och i motsatta riktningar och därmed uppnår gassugning, komprimering och urladdning. ​

Som kraftkällan för rötter blåsare ger motorn en stark drivkraft för drift av fläkten. Motorns prestanda och parametrar påverkar direkt driftseffektiviteten och stabiliteten hos fläkten. Rötter av olika specifikationer och modeller måste matchas med motorer med motsvarande kraft och egenskaper för att säkerställa att fläkten kan uppfylla användningskraven under olika arbetsförhållanden. Till exempel, i vissa industriella applikationer med höga krav för luftvolym och tryck, är det nödvändigt att utrusta högeffekt, högpresterande motorer för att säkerställa att rötternas blåsare kan fungera stabilt och ge tillräckligt med gasflöde och tryck.

Överföringsanordningen spelar rollen som en bro mellan motorn och pumphjulet, ansvarig för att överföra motorns kraft till pumphjulet så att pumphjulet kan rotera med hög hastighet. Vanliga transmissionsenheter inkluderar Belt Drive och Direct Drive. Belt Drive har fördelarna med enkel struktur, låg kostnad, enkel installation och underhåll, etc. Det kan effektivt buffra påverkan under start och drift av motorn och skydda motorn och andra delar av fläkten; Direct Drive har egenskaperna för hög transmissionseffektivitet och god stabilitet, vilket kan säkerställa att motorns kraft direkt och effektivt överförs till pumphjulet och är lämplig för vissa tillfällen med höga krav för överföringsnoggrannhet och effektivitet.
​
Väggpanelen används för att ansluta höljet och pumphjulet och ge stabilt stöd för rotationen av pumphjulet. Samtidigt bär väggpanelen också det viktiga ansvaret för sluttätning av änd ansikts, vilket effektivt kan förhindra gasläckage inuti fläkten, se till att gasen komprimeras och transporteras inuti fläkten enligt den förutbestämda vägen och förbättra fläktens arbetseffektivitet och prestanda. ​

Oljetanken används huvudsakligen för att lagra smörjolja, som axlar det viktiga uppdraget med att smörja växlar och lager. Under driften av fläkten måste kugghjulen och lagren röra sig relativt varandra. Smörjoljan kan bilda en tunn oljefilm mellan dem, minska friktion och slitage, minska energiförlusten, förbättra fläktens driftseffektivitet och förlänga fläktens livslängd. ​

Ljuddämparen är en oumbärlig komponent i rötter. Dess huvudfunktion är att minska bruset som genereras genom pulsering av luftflöde under fläktens intag och avgaser. När rötterblåsaren fungerar kommer det snabba flödet av gas och tryckförändringar att generera mycket ljud, vilket inte bara kommer att orsaka bullerföroreningar i den omgivande miljön, utan också kan påverka operatörens hälsa och arbetseffektivitet. Ljuddämparen kan effektivt ta upp och minska dessa ljud genom speciell strukturell design och ljudbsorberande material, vilket gör driften av fläkten tystare och mer miljövänlig. ​

2. Detaljerad förklaring av driftsmekanismen

Rötternas driftsmekanism är baserad på den relativa rörelsen för de två bladformade rotorerna i cylindern. När motorn startas drivs drivaxeln för att rotera genom transmissionsanordningen, och det aktiva pumphjulet på den drivande axeln roterar i enlighet därmed. Samtidigt driver drivaxeln den drivna axeln genom ett par synkrona växlar, så att den drivna impellen roterar synkront med samma hastighet och i motsatt riktning som det aktiva pumphjulet.

Under rotationen av pumphjulet, på grund av de små luckorna mellan pumphjulet och pumphjulet, hjulet och höljet och pumphjulet och väggbrädan, när pumphjulet börjar rotera, kommer ett vakuumtillstånd att bildas vid luftinloppet. Vid denna tidpunkt, under verkan av atmosfärstryck, sugs luft i luftinloppshaviteten. När pumphjulet fortsätter att rotera bildar två blad av varje impeller ett förseglat hålrum med väggbrädan och höljet, och luften i luftinloppshaviteten föras kontinuerligt till avgashålrummet med det förseglade kaviteten som bildas av de två bladen. I avgashåligheten är impellerna mesh med varandra, pressar ut luften mellan de två bladen och släpper ut den från avgasporten. På detta sätt inser rötter fläkten kontinuerligt intag, komprimering och utsläpp av gas och tillhandahåller kontinuerligt den nödvändiga gasen för industriell produktion. ​

För att förstå denna process mer intuitivt kan vi jämföra arbetsprocessen för rötterblåsaren med två växelpumpar som samarbetar med varandra. I växelpumpen suger växelens rotation vätskan från inloppet och pressar sedan vätskan till utloppet genom växlingens meshing. Rötternas blåsare är som växeln i växelpumpen, som inser gastransporten genom relativ rörelse. Men luckorna mellan rötternas fläktar och mellan höljet och höljet och väggpanelerna måste kontrolleras strikt för att säkerställa tätning och transmissionseffektivitet för gasen. Om gapet är för stort kommer det att orsaka gasläckage och minska fläktens tryck och flöde; Om gapet är för litet, kan pumphjulet gnugga och kollidera under rotation, vilket skadar fläktkomponenterna.

Iii. Rötter Fläktprestanda Parametrar: Kvantitativ utföringsform av funktioner

Prestandametrarna för rötterblåsare, som deras "kapacitetsetiketter", är den specifika kvantitativa utföringsformen av deras funktioner. Dessa parametrar återspeglar inte bara spridningsnivån för blåsarna, utan är också en oumbärlig grund för urval, användning och underhåll. Olika applikationsscenarier har olika krav för prestandaparametrarna för rötter. Endast genom att djupt förstå betydelsen och förhållandet mellan dessa parametrar kan vi exakt välja och använda rötter blåsare så att de kan ge full spel till sin bästa prestanda i olika industriproduktion. Låt oss sedan analysera de viktigaste prestandaparametrarna för rötter en efter en.
​
(I) Luftvolym: Mätning av gasleveransvolym

Luftvolym, som en av de viktigaste prestandaparametrarna för rötter, hänvisar till volymen gas som passerar genom fläkten per enhetstid. Inom det industriella fältet uttrycks vanligtvis luftvolymen i kubikmeter per timme (m³/h) eller kubikmeter per minut (m³/min), och i vissa specifika applikationsscenarier används också kubikfot per minut (CFM). Till exempel, i en avloppsreningsverk, för att möta syrebehovet av mikroorganismer i luftningstanken, måste rötterblåsaren tillhandahålla tillräcklig luftvolym för att kontinuerligt transportera luft till luftningstanken. För närvarande kan enheten med luftvolym vara kubikmeter per timme; I vissa små pneumatiska transportsystem, på grund av den relativt lilla mängden material som transporteras, är luftvolymkravet relativt lågt och luftvolymenheten kan vara kubikmeter per minut. ​

Luftvolym spelar en viktig roll i det funktionella förverkligandet av rötterblåsaren, som är direkt relaterad till fläktens gasöverföringskapacitet. I avloppsbehandlingsprocessen kan den lämpliga luftvolymen säkerställa att mikroorganismerna i luftningstanken erhåller tillräckligt syre och därmed effektivt sönderdelar det organiska materialet i avloppsvatten och förbättrar avloppsbehandlingseffektiviteten. Om luftvolymen är otillräcklig kommer mikroorganismerna inte att kunna arbeta normalt på grund av brist på syre, vilket resulterar i oförmågan att helt sönderdelas det organiska materialet i avloppsvatten, vilket påverkar reningseffekten av vattenkvaliteten; Tvärtom, om luftvolymen är för stor, kommer den inte bara att orsaka energiavfall, utan kan också ha en negativ inverkan på det mikrobiella samhället i luftningstanken, vilket förstör den ekologiska balansen i avloppsbehandling. ​

I det pneumatiska transportsystemet bestämmer luftvolymens storlek materialtransportvolymen och transporthastigheten. Med korntransport som ett exempel är det nödvändigt att rimligen välja luftvolymen för rötterblåsaren beroende på faktorer såsom den typ av spannmål som transporteras, transportavståndet och transportvolymen. Om luftvolymen är för liten kan kornet inte transporteras smidigt i rörledningen, vilket kan orsaka rörledningsblockering och påverka produktionseffektiviteten; Om luftvolymen är för stor, även om den kan öka transporthastigheten, kan det orsaka skador på spannmålen och minska kornkvaliteten. I olika applikationsscenarier är därför exakt bestämning och kontroll av rötternas luftvolym nyckeln till att säkerställa att dess funktion effektivt kan realiseras. ​

(Ii) Vindtryck: Nyckeln till att övervinna motstånd

Vindtrycket avser gastrycket som genereras av rötter och dess enhet uttrycks vanligtvis i Pascal (PA). I vissa specifika tillfällen används också millimeter vattenspelare (MMH₂O) för att mäta. Fläktens tryck är uppdelat i tre former: statiskt tryck, dynamiskt tryck och totalt tryck. Statiskt tryck hänvisar till trycket som övervinner motståndet i rörledningen, vilket kan säkerställa att gasen flyter stadigt i rörledningen; Dynamiskt tryck hänvisar till den form där den kinetiska energin som krävs i gasflödet omvandlas till tryck, vilket är nära besläktat med gasflödeshastigheten; Totalt tryck hänvisar till den mekaniska energin som erhållits av luften efter att ha passerat genom rötterblåsaren, vilket är lika med fläktens totala tryck (summan av det statiska utloppet och det utloppsdynamiska trycket) minus inloppets totala tryck (summan av inloppets statiska tryck och det inloppsdynamiska trycket).
​
Vindtrycket spelar en viktig roll i arbetsprocessen för rötter. Det är nyckelfaktorn för fläkten att övervinna systemmotståndet och realisera gastransport. I industriell produktion, när gasen rinner i rörledningen, kommer den att stöta på olika motstånd, såsom friktionsmotståndet för rörledningen, det lokala motståndet i armbågen och ventilen, etc. Rötterna måste ge tillräckligt med vindtryck för att övervinna dessa motstånd och transportera gasen till den angivna platsen. I kemisk produktion måste till exempel rötterblåsaren transportera reaktionsgasen till högtrycksreaktorn. För närvarande måste fläkten ha ett högre vindtryck för att övervinna det höga trycket i reaktorn och motståndet i rörledningen, för att säkerställa att reaktionsgasen smidigt kan komma in i reaktorn och delta i den kemiska reaktionen.

Olika applikationsscenarier har olika krav för vindtryck. I luftningssystemet för avloppsbehandling, på grund av det stora vattendjupet i luftningstanken, måste gasen övervinna det statiska trycket i vattnet för att nå vattenytan, så rötternas blåsare krävs för att ge ett visst vindtryck. Generellt sett är vindtrycket som krävs för luftningssystemet mellan 40 och 80 kPa, och det specifika värdet beror på faktorer som djupet på luftningstanken, typen och layouten för luftaren. I det pneumatiska transportsystemet varierar vindtryckskraven beroende på faktorer såsom arten av det förmedlade materialet, transportavståndet och rörledningen. För vissa ljus- och flytande material, såsom spannmål och plastpartiklar, är det nödvändiga vindtrycket relativt lågt; För vissa tunga och viskösa material, såsom cement och kolpulver, är det nödvändiga vindtrycket relativt högt. Vid långväga pneumatiska transporter, på grund av den stora rörledningsmotståndet, krävs också rötterblåsaren för att ge ett högre vindtryck för att säkerställa att materialet kan transporteras smidigt till destinationen. ​

(Iii) Hastighet: Faktorer som påverkar funktionell effektivitet

Hastigheten avser rotationshastigheten för rötter blåserspumphjulet, vanligtvis mätt i varv per minut (varv / minut). Hastighet är en av kärnparametrarna som påverkar prestandan för rötter och den är nära besläktad med luftvolym och lufttryck. Inom ett visst intervall, ju högre hastigheten på rötter fläkten, desto större är luftvolymen, eftersom ökningen i hastighet gör det möjligt för pumphjulet att andas in och avgas mer gas per enhetstid. Till exempel, när rötternas hastighet ökar från 1000 rpm till 1500 rpm, kan dess luftvolym öka med cirka 50% i enlighet därmed. Den specifika ökningen kommer att påverkas av faktorer som strukturen och storleken på fläkten och gasens egenskaper.

Samtidigt kommer förändringar i hastighet också att påverka vindtrycket. Generellt sett, när hastigheten ökar, kommer fläktens vindtryck också att öka, eftersom högre hastigheter ökar kraften hos pumphjulet på gasen och därmed genererar högre tryck. Detta förhållande är dock inte en enkel linjär relation. När hastigheten överskrider ett visst intervall kan tillväxttakten för vindtrycket gradvis bromsa och kan till och med minska på grund av fläktens mekaniska prestanda. Dessutom kommer en för hög hastighet också att leda till problem som ökad energiförbrukning, ökat buller och ökad utrustningsslitage på fläkten, vilket påverkar fläktens livslängd och driftsstabilitet.

Hastigheten har en djup inverkan på rötternas övergripande funktion. Under luftningsprocessen för avloppsbehandling, om luftningsvolymen måste ökas för att förbättra avloppsbehandlingseffektiviteten, är en genomförbar metod att på lämpligt sätt öka hastigheten på rötterblåsaren, och därmed öka luftvolymen och ge mer syre för mikroorganismerna i luftningstanken. Vid justering av hastigheten måste emellertid de olika prestandaindikatorerna och driftsförhållandena för fläkten övervägas fullt ut för att säkerställa att hastigheten inte kommer att orsaka överdriven börda på fläkten och undvika nedbrytning av utrustnings eller prestanda. I det pneumatiska transportsystemet måste valet av hastighet också övervägas baserat på faktorer såsom egenskaperna hos materialet, transportavståndet och motståndet i rörledningen för att säkerställa att fläkten kan fungera i ett effektivt och stabilt tillstånd och uppnå glatt materialtransport. ​

(Iv) Motorkraft: Källa till kraftindikator

Motorns kraft hänvisar till den motorns kraft som krävs för att driva rötternas blåsare, vanligtvis i kilowatt (KW) eller hästkrafter (HP). Som kraftkällan för rötter blåsare bestämmer storleken på motorkraften direkt den drivkraft som fläkten kan få, vilket i sin tur påverkar fläktens driftsprestanda. Motorkraften är nära besläktad med fläktens parametrar, såsom luftvolym, lufttryck och hastighet. Under samma arbetsförhållanden, ju större luftvolym och ju högre lufttrycket på fläkten är, desto större krävs motorkraften. Detta beror på att en större luftvolym och högre lufttryck innebär att fläkten måste övervinna större motstånd och transportera mer gas, vilket kräver starkare kraftstöd. Till exempel kan en rötterblåsare som används i en stor avloppsreningsverk vara utrustat med en motorisk kraft på flera hundra kilowatt eftersom den måste ge en stor mängd luftvolym och högt lufttryck för att tillgodose lysningstankens behov; Medan en liten rötter som används för ventilation i en liten verkstad kan bara ha en motorisk kraft på några kilowatt på grund av den lägre luftvolymen och lufttryckskraven. ​

Förändringen i hastighet kommer också att ha en betydande inverkan på motorkraften. När fläktens hastighet ökar måste motorn mata ut ett större vridmoment för att driva pumphjulet att rotera, vilket resulterar i en ökning av motorkraften. Enligt förhållandet mellan effekt och hastighet: p = t × n / 9550 (där p är kraft, t är vridmoment och n är hastighet), kan man se att när vridmomentet förblir oförändrat, kommer hastigheten att öka kraften att öka linjärt. Därför, vid justering av rötternas hastighet, är det nödvändigt att överväga om motorens kraft kan uppfylla kraven för att undvika motorisk överbelastning. Om motorkraften är otillräcklig kan tvångsökning av fläktens hastighet få motorn att värma upp, bränna eller till och med skada andra delar av fläkten. ​

Vid valet och användningen av rötter blåsare är motorkraft en avgörande indikator. Att välja en motor med rätt effekt kan inte bara säkerställa att fläkten kan fungera stabilt och effektivt under olika arbetsförhållanden, utan också undvika energiavfall och skador på utrustning. Om motorkraften är för liten kanske fläkten inte uppfyller de förväntade luftvolymen och lufttryckskraven, vilket påverkar produktionseffektiviteten; Om motorkraften är för stor, även om den kan uppfylla fläktens driftskrav, kommer det att orsaka energiavfall och öka driftskostnaderna. Därför, vid val, är det nödvändigt att exakt beräkna den nödvändiga motorkraften och välja lämplig motormodell och specifikationer baserat på det specifika applikationsscenariot för fläkten, luftvolymen och tryckkraven och hastighet och andra parametrar. Under användning är det också nödvändigt att ägna stor uppmärksamhet åt motorns driftsstatus för att säkerställa att dess kraftuttag matchar fläktens faktiska behov och att snabbt upptäcka och lösa möjliga kraftavvikelser.

(V) Andra parametrar tillägg

Effektivitet: Effektiviteten hos rötterblåsare hänvisar till dess energikonverteringseffektivitet i den faktiska driften, vanligtvis uttryckt i procent. Effektiviteten återspeglar direkt fläktens förmåga att omvandla den elektriska energin till gasen till gasmekanisk energi, vilket har en viktig inverkan på fläktens energiförbrukning och driftskostnader. En högeffektiv rötterblåsare kan uppnå samma gasleveransuppgift samtidigt som de konsumerar mindre elektrisk energi och därmed minskar företagets energiförbrukning och produktionskostnader. I industriell produktion hjälper till att förbättra effektiviteten hos fläkten inte bara att spara energi och minska utsläppen, utan förbättrar också företagets ekonomiska fördelar och konkurrenskraft. Genom att optimera pumphjulsdesignen för fläkten, förbättra tillverkningsprocessens noggrannhet och rimligen välja smörj- och tätningsmaterial kan effektiviteten för fläkten förbättras effektivt och energiförlust kan minskas.

Buller: Buller är ljudintensiteten som genereras av rötterblåsaren under drift, mätt i decibel (dB). I praktiska tillämpningar är ljudnivån en parameter som inte kan ignoreras, vilket direkt påverkar arbetsmiljöns komfort och operatörens hälsa. När rötterblåsaren fungerar kommer det att generera en viss mängd brus på grund av höghastighetsrotationen av pumphjulet, komprimering och flöde av gas och friktion av mekaniska delar. Om bruset är för högt kommer det inte bara att orsaka bullerföroreningar i den omgivande miljön och störa personalens normala kommunikation och arbete, utan långvarig exponering för miljöer med hög brus kan också leda till hälsoproblem som hörselnedsättning. För att minska bruset från rötternas blåsare vidtas vanligtvis en serie åtgärder, såsom att installera ljuddämpare vid fläktens inlopp och utlopp, optimera den strukturella utformningen av fläkten för att minska luftflödespulsering och använda ljudisoleringsmaterial för att kapsla in fläkten. Dessa åtgärder kan effektivt minska ljudnivån, göra driften av fläkten tystare och mer miljövänlig och skapa en god arbetsmiljö för personalen. ​

Höljtyp: Höljet av rötterblåsaren antar vanligtvis en horisontell delningstyp, vilket är bekvämt för installation och underhåll av fläkten. I den faktiska industriproduktionen kan fläkten ha olika fel efter långvarig drift, vilket kräver inspektion och underhåll. Den horisontellt delade höljetypen gör det möjligt för underhållspersonal att enkelt öppna höljet för att inspektera, reparera och ersätta det inre pumphjulet, växlarna, lagren och andra komponenter, vilket förbättrar underhållseffektiviteten kraftigt, minskar driftstopp och minskar underhållskostnaderna för utrustning. Höljet är vanligtvis tillverkat av gjutjärn eller svetsade stålplattor. Gjutjärn har bra gjutning och stötdämpningsegenskaper, vilket effektivt kan minska vibrationer och buller under fläktens drift; Höljet svetsat av stålplattor har hög styrka och tätning, tål stort gastryck och är lämpligt för vissa tillfällen med högtryckskrav. ​

Impellertyp: Som kärnkomponenten i rötter blåsare har impellertypen en viktig inverkan på fläktens prestanda. För närvarande är de vanliga impellertyperna på marknaden huvudsakligen treblad och tvåblad. På grund av dess speciella strukturella design kan det trebladiga pumphjulet göra gasen mer jämnt komprimerad och transporteras under drift. Jämfört med det tvåbladiga pumphjulet har det fördelarna med mindre gaspulsation, lägre brus och jämnare drift. Därför har det trebladiga pumphjulet gradvis blivit det vanliga valet av rötter. Materialet i pumphjulet är vanligtvis gjutjärn eller gjutstål. Gjutjärn har fördelarna med låg kostnad och god gjutningsprestanda, men är relativt svag i styrka och slitstyrka. Gjutstål har högre styrka och slitmotstånd, tål större påverkan och friktion och är lämplig för vissa tillfällen med högre krav på impellerprestanda, såsom att transportera granulära material med hög hårdhet eller rötter som arbetar under hårda arbetsförhållanden.
​
Lagertyp: Lageret är en viktig komponent som stöder rotationen av pumphjulet i rötter. Valet av sin typ är direkt relaterat till fläktens smidiga drift och livslängd. Lager av rötter blåsare använder vanligtvis rullande lager eller skjutlager. Rullande lager har fördelarna med låg friktionskoefficient, låg startmotstånd, hög effektivitet, enkel installation och underhåll, etc. De kan upprätthålla god prestanda under höghastighetsrotation och är lämpliga för de flesta rötter. Skjutlager har fördelarna med stor lastkapacitet, smidig drift och lågt brus. De kan spela en bra roll under tunga belastningar och låg hastighetsförhållanden, men tillverknings- och installationens precisionskrav för skjutlager är höga och underhållskostnaden är relativt hög. De används vanligtvis i några stora rötter med extremt höga krav för att köra stabilitet. Lagorna smörjs vanligtvis av fett eller oljebad. Smörjning av fett har fördelarna med enkel användning, god tätningsprestanda och lågt läckage. Det är lämpligt för några små rötter och blåsare som körs i dammiga miljöer. Smörjning av oljebad kan ge bättre smörjningseffekt för att säkerställa normal drift av lager under hög hastighet och tung belastning. Emellertid kräver smörjning av oljebad ett speciellt oljetank och smörjsystem, och strukturen är relativt komplex. Det är lämpligt för stora rötter blåsare eller tillfällen med höga smörjningskrav. ​

Tätningstyp: Inloppet och utloppet och lagren av rötter blåsare tätas vanligtvis av labyrinttätningar eller förpackningssälar för att förbättra tätningsprestanda och livslängd för fläkten. Labyrinttätning är ett sätt att uppnå tätning genom att använda motståndet som genereras av flödet av vätska i en krånglig kanal. Det har fördelarna med enkel struktur, god tätningsprestanda, lång livslängd etc. Det kan effektivt förhindra gasläckage och är lämpligt för de flesta rötter. Förpackningstätningen uppnår syftet med tätning genom att fylla tätningsdelen med mjuka tätningsmaterial, såsom asbest, grafit, etc. Det har fördelarna med tillförlitlig tätningsprestanda, enkel installation och ersättning, etc. Men förpackningsförseglingen kan bära och ålder efter långvarig användning och måste ersättas regelbundet. Det används vanligtvis vid vissa tillfällen där tätningskraven inte är särskilt höga. God tätningsprestanda kan säkerställa fläktens arbetseffektivitet, minska energiavfallet och förhindra att gasläckage förorenar miljön och skadar operatörernas hälsa.

Iv. Kärnfunktionerna för rötter: gasleverans och trycksättning

Inom det industriella området spelar rötterblåsare en extremt kritisk roll. Deras kärnfunktioner - gasleverans och trycksättning, som en kraftfull "motor" för industriell drift, ger oundgängligt stöd för många produktionsprocesser. Dessa två funktioner är nära besläktade, men var och en har sina egna unika principer och tillämpningsegenskaper. Låt oss sedan djupt analysera de två kärnfunktionerna för rötter och utforska deras mysterier och värderingar i industriell produktion. ​

(I) Detaljerad beskrivning av gasleveransfunktion

1. Fördjupad förklaring av leveransprincipen

Gasleveransprincipen för rötter är baserad på dess unika arbetsmekanism, som är nära besläktad med den exakta strukturella designen inuti fläkten. Som nämnts ovan består rötter blåsare huvudsakligen av viktiga komponenter såsom hölje, impeller, motor och transmissionsanordning. När fläkten körs driver motorn, som en kraftkälla, drivaxeln att rotera med hög hastighet genom växellådan och driver sedan drivhjulet att rotera synkront. Samtidigt använder drivaxeln ett par synkrona växlar för att få den drivna pumphjulet att rotera med samma hastighet och i motsatt riktning som körhjulet.

Under rotationen av pumphjulet börjar gasleveransprocessen tyst. På grund av de noggrant utformade små luckorna mellan impellerna, impellerna och höljet och impellerna och väggpanelerna, när impellerna börjar rotera, kommer ett vakuumtillstånd snabbt att bildas vid luftinloppet. Under den starka effekten av atmosfärstryck sugs luft eller andra gaser smidigt i luftinloppshaviteten. Med den kontinuerliga och stabila rotationen av pumphjulet, två blad av varje impeller, väggpanelen och höljet bildar smart ett förseglat hålrum, och gasen i luftinloppshålan föras stadigt till avgashålrummet av det förseglade hålrummet som bildas av de två bladen. I avgashåligheten möter impellerna med varandra, som en tyst koordinerad "portör", som exakt pressar ut gasen mellan de två bladen så att den kan släppas smidigt från avgasporten. På detta sätt inser rötterblåsaren det kontinuerliga och effektiva intaget, komprimeringen och utsläppet av gas och levererar kontinuerligt den erforderliga gasen för industriell produktion. ​

För att förstå denna process mer levande kan vi jämföra gasleveransprocessen för rötterblåsaren med en kedjedrivning. Vid kedjeöverföring är länkarna på kedjan som de förseglade kamrarna mellan impellerna av rötterblåsaren, som överför föremål från en position till en annan i sin tur under rörelsen. Rötternas blåsare gör att den förseglade kammaren cirkulerar kontinuerligt mellan luftinloppet och avgasporten genom relativ rörelse och därmed inser den kontinuerliga leveransen av gas. Till skillnad från kedjeöverföringen måste emellertid klyftan mellan impellerna av rötter. Om gapet är för stort kommer gasen att läcka under leveransprocessen, vilket resulterar i otillräcklig luftvolym och påverkar fläktens normala drift; Om gapet är för litet, kan pumphjulet gnugga och kollidera när den roterar med hög hastighet, skadar fläktkomponenterna och minskar fläktens livslängd.
​
2. Analys av egenskaperna hos olika gasleverans

I faktiska applikationer måste rötterblåsare leverera olika gaser. De fysiska och kemiska egenskaperna hos olika gaser är olika, vilket leder till olika funktionella prestanda och försiktighetsåtgärder när rötter blåsrar levererar olika gaser. ​

När du levererar ren luft kan rötter blåsare fungera stabilt och effektivt, ge full spel till sin designprestanda. Sammansättningen av ren luft är relativt enkel, med färre föroreningar och kommer inte att orsaka korrosion och slitage på pumphjulet, höljet och andra delar inuti fläkten. I allmänna ventilationstillfällen, såsom ventilationssystemet för byggnader och luftkonditionering i workshops, kan rötter lättare leverera ren luft till utsedda platser, vilket skapar en bekväm och hälsosam arbets- och livsmiljö för människor. ​

Men när det gäller transport av brandfarliga och explosiva gaser blir situationen mycket mer komplicerad. Brandfarliga och explosiva gaser, såsom kolgas och biogas, är extremt farliga. När en läcka inträffar och möter en brandkälla kan det orsaka en explosionolycka och orsaka allvarliga skadade och egendomsförluster. Därför, när du använder rötter för att transportera brandfarliga och explosiva gaser, måste en serie strikta säkerhetsåtgärder vidtas. Fläktens motor måste vara en explosionssäker motor för att förhindra att motorn genererar elektriska gnistor under drift och orsakar gasexplosioner. Fläktens tätningsprestanda måste uppfylla extremt höga standarder, och speciella tätningsstrukturer och material, såsom labyrinttätningar och mekaniska tätningar, används för att säkerställa att gasen inte läcker. Säkerhetsanordningar som Flame Arresters måste installeras på fläktens inlopps- och utloppsrör för att förhindra spridning av lågor och förhindra utvidgning av explosionolyckor. Innan man använder fläkten måste operatörerna få professionell säkerhetsutbildning, känna till egenskaperna och säkra driftsförfaranden för brandfarliga och explosiva gaser och arbeta strikt i enlighet med förordningarna för att undvika säkerhetsolyckor orsakade av felaktig drift. ​

För vissa frätande gaser, såsom svaveldioxid och klor, kommer de inre delarna av rötterblåsaren att vara starkt korroderad under transportprocessen. För att möta denna utmaning måste den genomströmningsdelen av fläkten, det vill säga de delar som är i direktkontakt med gasen, såsom impeller, höljen, väggpaneler etc. Dessa material har god korrosionsbeständighet och kan fungera stabilt under lång tid i en frätande gasmiljö för att säkerställa fläktens normala drift. Det är också nödvändigt att regelbundet underhålla och betjäna fläkten, kontrollera korrosionen av delarna och ersätta de skadade delarna i tid för att förlänga fläktens livslängd. ​

När man transporterar högtemperaturgas står rötternas blåsare inför problemet med värmeutvidgning och påverkan av hög temperatur på materialegenskaper. Högtemperaturgas kan orsaka värmeutvidgning av fläktkomponenter, vilket resulterar i ett mindre gap mellan pumphjulet och höljet och väggbrädan, vilket kan orsaka friktion och kollision mellan komponenter. Hög temperatur kan också minska materialets styrka och hårdhet, vilket påverkar fläktens normala drift. Därför måste fläkten vara speciellt utformad och modifierad när du transporterar högtemperaturgas. Använd resistenta material med högt temperatur för att tillverka fläktkomponenter och utformar rimligt fläktens kylsystem, såsom att tillsätta kylsänkor, använda vattenkylning eller luftkylning, för att sprida värme i tid och se till att fläkten kan fungera stabilt i en högtemperaturmiljö.

(Ii) Analys av gasförstärkningsfunktion

1. Ökningsprincip och processdisplay

Gasförstärkningsfunktionen för rötter. Förstärkningsprincipen för rötterblåsare är också baserad på dess unika struktur och arbetsläge. När fläkten körs driver motorn impellern att rotera med hög hastighet genom transmissionsenheten. Under rotationen av pumphjulet sugs gasen in från luftinloppet. När impellerna roterar komprimeras gasen gradvis och skjuts till avgasporten. I denna process, på grund av de extremt små luckorna mellan pumphjulet och pumphjulet, pumphjulet och höljet och pumphjulet och väggen, minskar gasen gradvis i volym och ökningar i tryck under pressningsprocessen och därmed uppnår gasförstärkningen.

Specifikt, när gasen kommer in i rötternas luftinloppskammare, kommer den att omges av bladen i pumphjulet för att bilda förseglade luftkamrar. När impellerna roterar skjuts gasen i dessa luftkamrar gradvis till avgaskammaren. Vid avgaskammaren får pumphjulets meshingverkan att gasen i luftkammaren komprimeras ytterligare, trycket ökas ytterligare och slutligen släpps från avgasporten. I denna process kommer faktorer som fläkthastigheten, formen och storleken på pumphjulet och gasflödeshastigheten att ha en betydande inverkan på superladdningseffekten. En högre hastighet kan göra det möjligt för impellen att komprimera gasen fler gånger per enhetstid och därmed förbättra överladdningseffekten; En rimligt utformad impellerform och storlek kan bättre vägleda gasflödet, minska energiförlusten och förbättra superladdningseffektiviteten; En stabil gasflödeshastighet kan säkerställa att fläkten fungerar i ett kontinuerligt och stabilt tillstånd, vilket säkerställer konsistensen av superladdningseffekten. ​

För att mer intuitivt förstå superladdningsprocessen för rötternas blåsare kan vi jämföra den med arbetsprocessen för en kolvkompressor. I en kolvkompressor återgår kolven i cylindern, och gastrycket i cylindern ökas genom kolvens kompression. Rötternas blåsare motsvarar kolven i kolvkompressorn. Genom rotation av pumphjulet komprimeras gasen för att uppnå gasöverladdning. Emellertid är superladdningsprocessen för rötterblåsaren kontinuerlig, medan kolvkompressorns superladdning är intermittent. Under förstärkningsprocessen för rötternas blåsare är gasförändringen av gasen relativt stabil, medan under kolvkompressorns förstärkningsprocess kommer gasens tryck att variera regelbundet. ​

2. Lista över applikationsscenarier för den ökande funktionen

Gasökningsfunktionen för rötterblåsaren har ett brett utbud av applikationsscenarier inom bransch och liv, och den ger nödvändigt stöd för många produktionsprocesser och livsbehov. ​

Inom det industriella området är avloppsreningsverk en av de viktiga applikationsplatserna för rötternas förstärkningsfunktion. Under avloppsbehandlingsprocessen måste en stor mängd luft införas i luftningstanken för att möta efterfrågan på mikroorganismer för syre och främja nedbrytningen av organiskt material i avloppsvatten. Genom sin förstärkningsfunktion komprimerar rötterblåsaren luften och transporterar den till luftningstanken för att ge tillräckligt med syre för mikroorganismerna. På grund av det stora vattendjupet i luftningstanken måste gasen övervinna ett visst vattentryck för att nå vattenytan, så att rötterblåsaren måste ge tillräckligt med tryck för att säkerställa att luften kan transporteras smidigt till luftningstanken och förbättra avloppsbehandlingseffektiviteten. ​

I det pneumatiska transportsystemet spelar den ökande funktionen för rötterblåsaren också en nyckelroll. Pneumatisk transport är ett sätt att transportera material genom rörledningar med hjälp av gasens energi. Det används allmänt vid transport av material som spannmål, cement och kemiska råvaror. Rötter blåsare trycker på gasen så att gasen har tillräckligt med energi för att driva materialet för att flyta i rörledningen och därigenom uppnå effektiv materialtransport. Vid långväga pneumatisk transport, på grund av den stora rörledningsmotståndet, krävs rötter för att ge högre tryck för att säkerställa att materialet kan transporteras smidigt till destinationen. I vissa stora cementväxter transporterar rötter blåsare tryckluft till cementsilo och använder högtrycksgas för att transportera cement till en avlägsen plats genom rörledningar, vilket uppnår effektiv transport av cement, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt och minskar transportkostnaderna. ​

Vid kemisk produktion måste många kemiska reaktioner genomföras under vissa tryckförhållanden. Förstärkningsfunktionen för röttersblåsare kan ge det erforderliga gastrycket för dessa reaktioner. I processen med syntetisk ammoniakproduktion måste väte och kväve komprimeras till ett visst tryck och sedan skickas in i syntes tornet för att syntetisera ammoniak under verkan av en katalysator. Rötter blåsare trycker väte och kväve och transporterar dem till syntesen, vilket ger de nödvändiga förhållandena för den syntetiska ammoniakreaktionen. I produktionsprocessen för vissa kemiska produkter behövs också högtrycksgas för omrörning, blandning och separering av material. Förstärkningsfunktionen för rötter kan uppfylla dessa processkrav och säkerställa en smidig framsteg för kemisk produktion. ​

Inom livsfältet har den ökande funktionen för rötter också viktiga applikationer. I vattenförsörjningssystemen i vissa höghus, på grund av de höga golven och otillräckligt vattentryck, behövs en ökad utrustning för att öka vattentrycket för att säkerställa att invånarna kan använda vatten normalt. Röttersblåsare kan trycka luften, injicera tryckluft i vattenförsörjningssystemet och använda luftens tryck för att transportera vatten till höghus, lösa problemet med svår vattenförsörjning i höghus. I vissa brandskyddssystem behövs också rötter blåsare för att trycka luften för att ge högtrycksgas för brandslangar, förbättra brandsläckningseffekten och skydda människors liv och egendom.

V. Funktionell display inom olika fält: flera applikationer

(I) avloppsreningsfält

Inom avloppsbehandlingen är rötterblåsare välförtjänta "bakom kulisserna hjältar" och spelar en extremt kritisk och oumbärlig roll. Avloppsbehandling är ett komplext och systematiskt projekt. Dess kärnmål är att sönderdelas och ta bort skadliga ämnen i avloppsvatten för att uppfylla utsläppsstandarder och därmed skydda vattenresurserna och den ekologiska miljön. I denna process utför rötter blåsare huvudsakligen de viktiga uppgifterna för att tillhandahålla syre till mikroorganismer och omrörande avlopp. Dessa funktioner spelar en avgörande roll för att förbättra avloppsbehandlingseffekten. ​

Att tillhandahålla syre till mikroorganismer är en av kärnfunktionerna för rötter i avloppsbehandling. I luftningstanken i avloppsreningsverket finns det ett stort antal mikroorganismer. De är som hårt arbetande "städare". Genom sina egna metaboliska aktiviteter sönderdelar de organiskt material i avlopp i ofarliga ämnen som koldioxid och vatten. Emellertid kan överlevnaden och arbetet för dessa mikroorganismer inte separeras från stöd av syre, precis som människor behöver andas luft. Rötterblåsare ger tillräckligt syre för mikroorganismer genom att komprimera luft och transportera den till luftningstanken, vilket säkerställer att de effektivt kan sönderdelas organiskt material i avlopp i en aerob miljö. Till exempel, i den aktiverade slamavloppsbehandlingsprocessen, injicerar rötterblåsare kontinuerligt luft i luftningstanken, så att de aeroba mikroorganismerna i det aktiverade slammet helt kan kontakta syre och därmed påskynda nedbrytningen av organiskt material i avloppet. Studier har visat att under lämpliga luftningsförhållanden kan effektiviteten för mikrobiell sönderdelning av organiskt material ökas med 30% - 50%, vilket helt visar vikten av rötter blåsare för att tillhandahålla syre till mikroorganismer. ​

Förutom att tillhandahålla syre kan rötter också omloppsavlopp, och denna funktion bör inte underskattas. I luftningstanken måste avloppet upprätthålla en viss fluiditet för att säkerställa att mikroorganismer kan fördelas jämnt i avloppet och kontakta organiskt material och syre helt i avloppet. Luftflödet som genereras av rötterblåsaren kan rör om avloppsvatten, så att olika ämnen i avloppet är helt blandade för att undvika sedimentation och stratifiering. I vissa stora avloppsreningsverk är luftningstankområdet stort. Om det inte finns något effektivt omrörningsåtgärd, kan det upphängda ämnet i avloppsvatten sänka sig längst ner, vilket resulterar i en minskning av behandlingseffekten. Rötternas blåsare kan hålla den upphängda materien i avloppsvatten i ett suspenderat tillstånd genom den kraftfulla luftflödesrörande effekten, öka kontaktmöjligheten mellan mikroorganismer och föroreningar och därmed förbättra avloppsbehandlingseffekten. Omrörning kan också främja den enhetliga fördelningen av upplöst syre i avloppsvatten, undvika lokal hypoxi och vidare säkerställa de normala metaboliska aktiviteterna för mikroorganismer. ​

Rötter blåsare förbättrar avloppsbehandlingseffekten på ett allomfattande sätt. Genom att tillhandahålla tillräckligt med syre för mikroorganismer och effektivt omrörning av avlopp, kan rötter blåsare avsevärt förbättra nedbrytningseffektiviteten för organiskt material i avloppsvatten, minska den kemiska syrebehovet (COD) och biokemisk syrebehov (BOD) i avloppet och rena avloppsvatten. I vissa urbana avloppsreningsverk, efter luftning och omrörning med rötter, kan COD -borttagningshastigheten för avloppsavlopp nå mer än 80%, BOD -borttagningsgraden kan nå mer än 90%, och avloppsvattenkvaliteten kan stabilt uppfylla de nationella utsläppsstandarderna. Röttersblåsare kan också främja avlägsnande av näringsämnen såsom kväve och fosfor i avloppsvatten och minska risken för övergödning av vattendrag. I vissa avloppsreningsverk som använder biologiska denitrifikation och fosforborttagningsprocesser kan rötter blåsare ge en lämplig levande miljö för denitrifierande bakterier och polyfosfatbakterier genom att rimligt kontrollera luftningstiden och intensiteten, vilket uppnår effektivt borttagning av kväve och fosfor i avlopp.

(Ii) Pneumatiskt transportfält

Inom pneumatisk transport har rötter blivit idealisk utrustning för att transportera pulveriserat och granulärt material med sina unika prestandafördelar. De används allmänt inom industrier som spannmål, cement och kemiska råvaror, vilket ger starkt stöd för effektiv produktion av dessa branscher. ​

Rötter blåsare har många betydande funktionella fördelar när man transporterar pulveriserade och granulära material. De kan generera stabilt luftflöde och ge stark kraft för transport av material. I det pneumatiska transportsystemet komprimerar rötterblåsare luften och injicerar den i rörledningen för att bilda ett höghastighetsluftflöde. Materialen bärs av luftflödet och transporteras till den angivna platsen längs rörledningen. Denna transportmetod har egenskaperna för hög transporteffektivitet och långt transportavstånd, som kan tillgodose behoven i olika produktionsscenarier. Inom kornbearbetningsindustrin kan röttersblåsare transportera spannmål från lagret till bearbetningsverkstaden. Transportavståndet kan nå hundratals meter och transportvolymen kan nå tiotals ton per timme, vilket kraftigt förbättrar transporteffektiviteten för spannmål och minskar arbetsbelastningen för manuell hantering. ​

Transportprocessen för rötter är relativt mild, vilket effektivt kan minska skadorna på material. För vissa bräckliga material, såsom mat och medicin, kan traditionella mekaniska transportmetoder göra att materialen pressas, gnuggas och skadas under transportprocessen, vilket påverkar produktkvaliteten. Rötter blåsar förmedlar material genom luftflödet, och materialen är upphängda i rörledningen, med mindre kontakt med den inre väggen i rörledningen, vilket minskar materiens brotthastighet. I livsmedelsförädlingsindustrin, när man använder rötter blåsare för att förmedla pulverformigt material som mjöl, kan mjölpartiklarna säkerställas för att vara intakta, och fenomenet krossning och agglomeration kan undvikas, vilket säkerställer matens bearbetningskvalitet. ​

Rötter blåsare har också goda tätningsegenskaper, vilket kan förhindra materialläckage och blandning av yttre föroreningar. Under den pneumatiska transportprocessen, om materialet läcker, kommer det inte bara att orsaka materialavfall, utan kan också orsaka miljöföroreningar. Rötter blåsare använder speciella tätningsstrukturer, såsom labyrinttätningar och mekaniska tätningar, som effektivt kan förhindra materialläckage och säkerställa säkerheten och miljöskyddet för transportprocessen. Rötternas luftinlopp är vanligtvis utrustat med ett filter, som kan filtrera bort föroreningar i luften, förhindra att föroreningar blandas in i materialet och säkerställer materialets renhet.

För att mer intuitivt förstå tillämpningseffekten av rötter blåsare inom området pneumatisk transport, låt oss titta på några faktiska applikationsfall. I en stor cementanläggning används rötterblåsare som pneumatisk transportutrustning för att transportera cement från produktionsverkstaden till lagringslagret. Cementanläggningen har en stor produktionsskala och måste transportera en stor mängd cement varje dag. Efter att ha använt rötter blåsare har cementtransporteffektiviteten förbättrats avsevärt och den dagliga transportvolymen har ökat från hundratals ton till tusentals ton. Den stabila driften av röttersblåsare säkerställer också kontinuiteten i cementtransport och minskar produktionsavbrott orsakade av utrustningsfel. På grund av den goda tätningen av rötter blåsare undviks cementläckage under transport, miljöföroreningar minskas och arbetstagarnas arbetsintensitet reduceras också.
​
I ett spannmålsreservlager, för att uppnå effektiv korntransport, installerades en pneumatisk transportsystem med rötter. Systemet kan direkt transportera spannmål från tågvagnar eller bilar till lager och inse automatisk belastning och lossning av spannmål. I den faktiska driftsprocessen kan rötterblåsaren automatiskt justera luftvolymen och trycket enligt efterfrågan på transportvolym för att säkerställa transporthastigheten och kvaliteten på spannmål. Genom att använda rötternas pneumatiska transportsystem har kornbelastningen och lossningseffektiviteten för spannmålslagret ökats flera gånger, vilket kraftigt förkortar kornbelastningen och lossningstiden och minskat transportkostnaderna. På grund av den extremt låga skadan på spannmål under transportprocessen för rötternas blåsare garanteras dessutom kvaliteten på spannmål, vilket ger en stark garanti för lagring och försäljning av spannmål. ​

(Iii) cementindustri

Inom cementindustrin spelar rötterblåsare en viktig roll. De tillhandahåller kraft för cementproduktionsutrustning och är en oundgänglig nyckelutrustning i cementproduktionsprocessen, vilket har en djup inverkan på cementproduktionseffektiviteten.
​
Cementproduktion är en komplex process som involverar flera länkar såsom råmaterialslipning, råvaruberedning, klinkercalcination och cementslipning och förpackning. I dessa länkar kräver många utrustning rötter för att ge kraftstöd för att säkerställa en smidig framsteg i produktionsprocessen. Under kalcineringsprocessen för cementugnen krävs en stor mängd luft för att tillhandahålla det syre som krävs för bränsleförbränning och för att urladda avgaserna som genereras genom förbränning. Rötterblåsare ger tillräckligt med syre för full förbränning av bränsle genom att komprimera luft och leverera den till cementugnar, så att temperaturen i cementugnen kan nå cirka 1450 ℃, vilket säkerställer kalkningskvaliteten. Rötter blåsare kan också justera luftflödesfördelningen i cementugnen, vilket gör temperaturen och atmosfären i ugnen mer enhetlig, vilket bidrar till att förbättra klinkerens utgång och kvalitet. ​

I cementslipningssystem spelar rötter också en viktig roll. Cementslipning är processen med slipning av råvaror såsom klinker och gips till cement, och kvalificerade cementprodukter måste separeras med luftseparationsutrustning. Rötterblåsare ger kraft för luftseparationsutrustning, så att luftflödet cirkulerar i slipningssystemet, blåser upp markcementpartiklarna och levererar dem till pulveravskiljaren för separering. Genom att justera luftvolymen och lufttrycket för rötternas blåsare kan pulveravskiljningseffektiviteten för pulveravskiljaren och partikelgraderingen av cement kontrolleras och därmed producera cementprodukter med olika kvaliteter. I vissa stora cementanläggningar, genom att optimera driftsparametrarna för rötter, har utgången från cementslipningssystem ökat med 10% - 20%, samtidigt som kraftförbrukningen minskar, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar. ​

Rötter blåsare är också oumbärlig utrustning i den pneumatiska transportlänken för cementproduktion. I cementanläggningar måste olika råvaror, halvfärdig produkter och färdiga produkter transporteras genom rörledningar, såsom transport av råvaror som kalksten och lera från gården till råvarufabriken, transporterar cementklinker från cementkiln till klinkerlagret och transporterar färdig cement från cementfabriken till förpackningsarbetet. Rötter blåsare genererar stabila luftflöden för att transportera material i rörledningar, inse den automatiska transporten av material, minska arbetsbelastningen för manuell hantering och förbättra produktionseffektiviteten. På grund av den goda tätningen av transportprocessen för rötter, kan det dessutom undvika läckage och flygning av material under transportprocessen, vilket minskar föroreningen till miljön. ​

Rötter blåsare har många effekter på cementproduktionseffektiviteten. Det ger en stabil kraft för cementproduktionsutrustning, säkerställer den normala driften av varje produktionslänk och undviker produktionsavbrott orsakade av utrustningsfel. Genom att justera luftvolymen och lufttrycket för rötternas blåsare kan produktionsprocessparametrarna optimeras, utrustningseffektiviteten för utrustningen kan förbättras och därmed kan cementens utgång och kvalitet ökas. I kalcineringsprocessen för cementugnen kan den rimliga justeringen av rötternas luftvolym få bränslet att bränna helt, öka temperaturen i ugnen och påskynda kalkningen av klinker och därmed öka utgången från cementugnen. I cementslipningssystemet, genom att justera luftvolymen och lufttrycket för rötternas blåsare, kan pulvervalens effektivitet för pulverklassificeraren vara högre, de producerade cementpartiklarna kan vara mer enhetliga och kvaliteten på cement kan förbättras. Användningen av rötter kan också minska produktionskostnaderna och förbättra företagens konkurrenskraft. Eftersom rötter kan förverkliga den automatiska transporten av material minskas arbetsbelastningen för manuell hantering och arbetskraftskostnaderna minskas; Samtidigt, genom att optimera produktionsprocessen, förbättras utrustningens effektivitet, energiförbrukningen minskas och produktionskostnaden minskas ytterligare.

(Iv) vattenbruksfält

Inom vattenbruk har rötter som en mycket effektiv syresättningsutrustning gjort viktiga bidrag till utvecklingen av vattenbruk. Det ger goda förhållanden för tillväxt och reproduktion av vattenlevande organismer genom att öka det upplösta syreinnehållet i vattnet och förbättra avelsmiljön och spelar en nyckelroll för att öka vattenbruksproduktionen. ​

Det upplösta syreinnehållet i vattnet är en avgörande indikator i vattenbruk, som direkt påverkar överlevnaden och tillväxten av vattenlevande organismer. När det upplösta syreinnehållet i vattnet är otillräckligt kommer vattenlevande organismer att ha andningssvårigheter, långsam tillväxt, minskad immunitet och till och med döden. Rötter blåsare komprimerar och transporterar luft i vattnet för att bilda små bubblor, vilket ökar kontaktområdet mellan vattnet och luften, vilket gör att syre i luften kan lösas upp i vattnet snabbare och därmed öka det upplösta syrehaltet i vattnet. I vissa fiskdammar med hög täthet, på grund av den höga avelsdensiteten, kommer andningen av vattenlevande organismer och nedbrytning av organiskt material att konsumera mycket syre, vilket lätt kan leda till hypoxi i vattnet. Efter att ha använt rötter blåsare för att öka syre kan det upplösta syreinnehållet i vattnet effektivt ökas för att säkerställa den normala tillväxten av vattenlevande organismer. Studier har visat att när det upplösta syreinnehållet i vatten ökar från 4 mg/l till 6 mg/l kan tillväxttakten för fisk ökas med 20% - 30% och foderutnyttjandegraden kan också ökas med 10% - 20%. ​

Förutom att öka det upplösta syreinnehållet i vatten kan rötter också förbättra avelsmiljön. I avelsvatten, på grund av ackumulering av organiskt material såsom metaboliter av vattenlevande organismer och återstående bete, kommer innehållet av skadliga ämnen i vattnet att öka, såsom ammoniakkväve, nitrit, etc. Dessa ämnen är giftiga för vattenlevande organismer. Under syresättningsprocessen för rötter kan flödet och cirkulationen av vatten främjas, så att skadliga ämnen i vattnet kan sönderdelas och omvandlas snabbare, koncentrationen av skadliga ämnen kan minskas och avelsmiljön kan förbättras. Syresättning kan också hämma tillväxt och reproduktion av skadliga mikroorganismer, minska förekomsten av sjukdomar och förbättra överlevnaden för vattenlevande organismer. I vissa räkdammar, efter att ha använt rötter för syresättning, minskades ammoniakkväveinnehållet i vattnet signifikant, förekomsten av räkor minskades med 30% - 50% och överlevnadshastigheten ökades med 20% - 30%. ​

Hjälp från rötter av vattenbruk till vattenbruksproduktion är uppenbar. Genom att öka det upplösta syreinnehållet i vattnet och förbättra vattenbruksmiljön ger rötterblåsare mer lämpliga levande och tillväxtförhållanden för vattenlevande organismer, främjar tillväxt och reproduktion av vattenlevande organismer och ökar därmed vattenbruksproduktionen. I vissa gårdar som använder rötter blåsare för syresättning kan vattenbruksproduktionen av fisk ökas med 30% - 50%, och vattenbruksproduktionen av räkor kan ökas med 50% - 100%. Eftersom vattenlevande organismer växer i en god miljö har deras kvalitet också förbättrats och marknadspriset är högre, vilket ytterligare förbättrar de ekonomiska fördelarna för jordbrukare. Till exempel, i en stor abborre gård, efter att ha använt rötter blåsare för att öka syre, har tillväxttakten för abborre accelererats avsevärt, avelscykeln har förkortats med 1-2 månader, produktionen har ökat med cirka 40%och köttens kött är mer läckert. Marknadspriset är 20% -30% högre än för vanlig abborre, och jordbrukarnas inkomst har ökat avsevärt. ​

(V) livsmedelsindustrin

Inom livsmedelsindustrin spelar rötter och med sina unika funktioner en viktig roll i transport av råmaterial, förpackningsgasskydd, etc., vilket ger en stark garanti för säker produktion och bevarande av mat. ​

I Länken för råmaterialtransport visar rötterblåsare fördelarna med effektiv och hygienisk transport. Det finns många slags råvaror, inklusive pulverformigt material som korn, mjöl, mjölkpulver och pulveriserat socker, samt block eller granulärt material som frukt, grönsaker och kött. Röttersblåsare kan transportera dessa råvaror i rörledningar genom att generera stabilt luftflöde, inse automatiserad transport av råvaror och förbättra produktionseffektiviteten. Eftersom transportprocessen för rötter är relativt mild, kan det minska skadorna och föroreningen av råvaror under transportprocessen, vilket säkerställer kvaliteten på råvaror. I mjölproduktionsföretag transporterar rötter blåsare vete från lager till fräsverkstäder. Under transportprocessen kommer mjöl inte att utsättas för överdriven extrudering och friktion, vilket undviker brott och uppvärmning av mjölpartiklar och säkerställer kvaliteten på mjöl. Rötter blåsare har goda tätningsegenskaper, vilket kan förhindra att yttre föroreningar blandas till råvaror, vilket säkerställer sanitet och säkerhet för mat råvaror. ​

I processen med livsmedelsförpackningar ger rötter blåsare nyckelstöd för förpackningsgasskydd. För att förlänga hållbarheten för mat måste många livsmedel fyllas med skyddande gaser, såsom kväve och koldioxid, under förpackningen. Dessa gaser kan ta bort syre från paketet, hämma tillväxten och reproduktionen av mikroorganismer och förhindra att mat oxiderar och försämras. Rötter blåsare komprimerar och förmedlar gasen, fyller skyddande gasen i matförpackningen och bildar en syrefri miljö, vilket effektivt förlänger matens hållbarhet. Kväve fylls vanligtvis i förpackningen av mellanmål som potatischips och kex. Efter att ha använt rötter för att fylla kväve i förpackningen kan potatischips och kex förhindras från att bli fuktiga, mjukgörande och oxiderande, och deras skarpa smak och god färg kan upprätthållas. Röttersblåsare kan också noggrant kontrollera mängden gas fylld, säkerställa stabiliteten i trycket och sammansättningen av gasen i förpackningen och förbättra kvaliteten och stabiliteten på livsmedelsförpackningen. ​

Tillämpningen av rötter i livsmedelsindustrin förbättrar inte bara effektiviteten och kvaliteten på livsmedelsproduktionen, utan säkerställer också säkerheten och bevarande av mat. I processen att förmedla råvaror säkerställer de effektiva transport- och hygieniska skyddsfunktionerna för rötter blåsare att råvarorna kan nå produktionslänken på ett snabbt och säkert sätt, vilket ger tillräcklig råmaterialförsörjning för livsmedelsproduktion. I livsmedelsförpackningslänken förlänger gasskyddsfunktionen för rötter blåsare effektivt livslängden för mat, minskar matförlusten och förbättrar matens marknadskonkurrens. I vissa stora livsmedelsföretag, genom att använda rötter blåsare för råmaterial som transporterar och förpackar gasskydd, har produktionseffektiviteten för mat ökat med 30% - 50%, och hållbarheten för mat har förlängts med 1 - 2 gånger, vilket förbättrar företagets ekonomiska och sociala fördelar.

(Vi) Kemiska och petrokemiska fält

Inom de kemiska och petrokemiska fälten är rötterblåsare som en lysande stjärna, spelar en oföränderlig och viktig roll i nyckelförbindelser som rågasberedning och gastransport och blir en viktig garanti för den smidiga framstegen i kemisk produktion.

I länken för rågasberedning har rötterblåsare det tunga ansvaret för att tillhandahålla lämpliga gas råvaror för kemiska reaktioner. I den kemiska produktionsprocessen kräver många kemiska reaktioner specifika gaser som råvaror, såsom väte, kväve, syre, etc. Rötter blåsare komprimerar och transporterar gaserna och transporterar dessa rågaser till reaktionsanordningen enligt det tryck och flöde som krävs av processen, vilket ger de nödvändiga förhållandena för de smidiga framstegen med kemiska reaktioner. I processen med syntetisk ammoniakproduktion måste väte och kväve blandas i en viss proportion och skickas till syntes tornet för att syntetisera ammoniak under hög temperatur, högt tryck och katalysator. Rötter blåsare är ansvariga för att komprimera väte och kväve till det erforderliga trycket och noggrant kontrollera deras flöde och proportion för att säkerställa att den syntetiska ammoniakreaktionen kan genomföras effektivt och stabilt. Om trycket, flödet eller andelen av rågas avviker kommer det att påverka hastigheten och utbytet av den kemiska reaktionen och till och med göra reaktionen omöjlig.

Rötter blåsare spelar också en nyckelroll i gastransport. Vid kemisk produktion måste gaser transporteras mellan olika utrustning och processer, till exempel från lagringstankar för råvaror till reaktionsanordningar, från reaktionsanordningar till separationsutrustning och från separationsutrustning till lagringstankar. Med sin stabila prestanda och stark transportkapacitet kan rötter blåsare effektivt transportera olika gaser i rörledningar för att uppfylla de strikta kraven för kemisk produktion för gastransport. I petrokemisk produktion måste olika gaser genererade under råoljebearbetning, såsom petroleumgas och naturgas, transporteras till efterföljande bearbetningsanordningar för vidare bearbetning. Rötter blåsare kan komprimera dessa gaser till ett lämpligt tryck, övervinna rörledningsmotståndet och se till att gaserna kan transporteras smidigt till destinationen. Eftersom de gaser som transporteras i kemisk produktion ofta har egenskaperna att vara brandfarliga, explosiva, giftiga och skadliga, är tätningsprestanda och säkerhetsprestanda för rötter blåsare avgörande. Rötter blåsare använder speciella tätningsstrukturer och explosionssäkra konstruktioner, som effektivt kan förhindra gasläckage, undvika säkerhetsolyckor och säkerställa en säker utveckling av kemisk produktion.
​
Betydelsen av rötter för kemisk produktion är självklart. Dess stabila drift i rågasberedning och gastransportlänkar är direkt relaterad till kontinuiteten och stabiliteten i kemisk produktion. Om rötternas blåsare misslyckas kommer det att orsaka avbrott i rå gasförsörjning eller dålig gastransport, vilket gör att den kemiska reaktionen inte kan fortsätta normalt och till och med orsaka produktionsolyckor. Prestandan för rötterblåsaren kommer också att påverka effektiviteten och kostnaden för kemisk produktion. Effektiva rötter kan förbättra gastransporteffektiviteten och minska energiförbrukningen och därmed förbättra effektiviteten i kemisk produktion och minska produktionskostnaderna. I vissa stora kemiska företag, genom att optimera urvals- och driftsparametrarna för rötter, har energiförbrukningen för kemisk produktion minskat med 10% - 20%, och produktionseffektiviteten har ökats med 15% - 30%, vilket förbättrar företagets ekonomiska fördelar och konkurrenskraft. ​

(Vii) kraftfält

Inom kraftfältet spelar rötterblåsare en oumbärlig roll och spelar en viktig roll i nyckelförbindelser som kolpulverförbränning och pneumatisk askövervakning, vilket ger starkt stöd för den stabila driften av kraftproduktion.
​
I processen med förbränning av kolpulver spelar rötter blåsare en viktig roll. Termisk kraftproduktion är för närvarande en av de viktigaste kraftproduktionsmetoderna. Dess princip är att frigöra värmeenergi genom att bränna kolpulver, värma vatten i högtemperatur och högtrycksång, driva turbinen för att rotera och sedan driva generatorn för att generera elektricitet. Den fullständiga förbränningen av kolpulver är oskiljbar från tillräcklig syretillförsel. Rötter Blåsare är nyckelutrustningen för att tillhandahålla syre för förbränning av kolpulver. Rötter blåsare komprimerar luft och transporterar den till pannans brännare och blandar den helt med kolpulver, så att kolpulveret kan vara

Vi. Fördelar och begränsningar av rötter Fläktfunktioner

(I) fördelar

Enkel struktur och bekvämt underhåll: Strukturen för rötterblåsare är relativt enkel, främst sammansatt av grundläggande komponenter som höljet, impeller, motor, transmissionsanordning etc. Denna enkla strukturella design ger fläkten betydande fördelar inom installation, idrifttagning och dagligt underhåll. Under installationsprocessen, på grund av det relativt lilla antalet komponenter och den relativt direkta anslutningsmetoden, kan installationstiden minskas kraftigt, installationssvårigheten kan minskas och de dolda farorna med fel orsakad av felaktig installation kan minskas. Under dagligt underhåll kan underhållspersonal enkelt inspektera, rengöra och underhålla varje komponent och snabbt upptäcka och lösa potentiella problem. Till exempel, när det är nödvändigt att ersätta pumphjulet eller lagret, på grund av den enkla strukturen och det stora driftsutrymmet, kan underhållspersonal snabbt slutföra ersättningsarbetet, vilket effektivt minskar driftstoppet för utrustningen och förbättrar produktionseffektiviteten. Dessutom innebär den enkla strukturen också mindre slit- och felpunkter för delar, vilket minskar underhållskostnaderna och underhållssvårigheter, vilket gör rötterna fläktar mer pålitliga och längre i livslängden. ​

Stabil leverans och konstant flöde: Roots Blower har egenskaperna för tvångsluftleverans, vilket gör att den kan ge stabil flödesutgång när man arbetar. Oavsett hur systemtrycket förändras, så länge det ligger inom rötternas flödesflödesområde, kan dess utgångsflödeshastighet förbli relativt stabil och påverkas nästan inte av avgasstryck fluktuationer. I luftningssystemet i avloppsreningsverket måste ett stabilt luftflöde kontinuerligt levereras till luftningstanken för att tillgodose syrebehovet hos mikroorganismer. Rötternas blåsare kan noggrant kontrollera luftflödeshastigheten, säkerställa stabiliteten i syrekoncentrationen i luftningstanken, ge en god livsmiljö för mikroorganismer och därmed förbättra avloppsbehandlingseffekten. I det pneumatiska transportsystemet är en stabil flödeshastighet avgörande för transport av material. Rötterna kan transportera material jämnt och stabilt i rörledningen, undvika materialansamling eller blockering och säkerställa produktionsprocessens kontinuitet och stabilitet. ​

Allmänt tillämplig och mycket kompatibel: Rötternas blåsare har ett mycket brett utbud av applikationer och kan anpassa sig till transportbehovet för olika gaser med olika egenskaper. Oavsett om det är ren luft, brandfarliga och explosiva gaser eller frätande gaser, så länge lämpliga skyddsåtgärder vidtas, kan rötterblåsaren göra det. I den kemiska industrin är det ofta nödvändigt att transportera gaser från olika egenskaper såsom väte, kväve och klor. Röttersblåsare kan säkert och stabilt transportera dessa gaser genom att använda speciella tätningsmaterial, explosionssäkra motorer och korrosionsbeständiga impeller för att uppfylla processkraven för kemisk produktion. I många branscher som avloppsbehandling, vattenbruk, el och mat spelar rötter också en viktig roll med deras breda tillämpbarhet, vilket ger tillförlitliga gastransportgarantier för produktion av olika industrier. ​

Effektiv och energibesparande, ekonomisk och praktisk: Med det kontinuerliga utvecklingen av teknik ägnar moderna rötter blåsare mer och mer uppmärksamhet på förbättringen av energibesparande prestanda i design- och tillverkningsprocessen. Genom att optimera impellerdesignen, förbättra överföringsanordningen och anta effektiva motorer kan rötter blåsare uppnå en stor mängd gastransport med lägre energiförbrukning, vilket effektivt minskar driftskostnaderna för företag. Vissa nya rötter har avancerad energibesparande teknik, såsom variabel frekvenshastighetsregleringsteknik, som automatiskt kan justera fläktens hastighet enligt de faktiska arbetsförhållandena och därmed uppnå mer exakt flödeskontroll och energiförbrukningsoptimering. I vissa branscher med krav på hög energiförbrukning, såsom el- och kemisk industri, kan denna högeffektiva och energibesparande rötter blomare spara många energikostnader för företag och förbättra företagens ekonomiska fördelar. Dessutom är priset på rötterblåsare relativt rimligt, vilket uppnår en bra balans mellan prestanda och kostnad och har en hög kostnadsprestanda, vilket gör det till ett av de föredragna valen för många företag när man väljer gasutrustning. ​

Smidig drift och lågt brus: Under driften av rötter blåsare, på grund av den rimliga utformningen av klyftan mellan pumphjulet och pumphjulet och höljet och väggbrädan, och användningen av avancerad dynamisk balanseringsteknik och brusreduceringsåtgärder, är driften av fläkten mycket stabil och bruset som genereras är lågt. I vissa tillfällen med höga krav för arbetsmiljön, såsom matbearbetningsverkstäder och sjukhus, kan lågbrusrockar skapa en relativt tyst och bekväm arbetsmiljö för personal, vilket minskar bullers påverkan på personalens fysiska och mentala hälsa. Slät drift hjälper också till att förlänga fläktens livslängd och minska slitaget på utrustningen och sannolikheten för fel. Till exempel har vissa rötter med tre blad pumphjulsdesign mindre luftpulsation, jämnare drift och lägre brus än traditionella tvåbladiga impellerblåsare, vilket bättre kan uppfylla olika applikationsscenarier med höga krav för att köra stabilitet och brus. ​

Lång livslängd och hög tillförlitlighet: Den strukturella designen av rötter är rimlig, den matchande precisionen mellan delar är hög och högkvalitativa material används för tillverkning, vilket gör att blåsarna har en lång livslängd och hög tillförlitlighet. Under normala användning och underhållsförhållanden kan rötter blåsare fungera stabilt under lång tid, minska felfel och driftstopp och ge tillförlitligt skydd för produktion av företag. I vissa stora industriproduktionsföretag är rötterblåsare nyckelgasöverföringsutrustning, och deras tillförlitlighet påverkar direkt kontinuiteten i hela produktionsprocessen. Eftersom rötter har hög tillförlitlighet och kan fungera stabilt under hårda arbetsförhållanden har de använts i stor utsträckning. Dessutom är underhållet av rötter blåsare relativt enkelt. Endast regelbunden inspektion, rengöring och utbyte av bärande delar och annat rutinmässigt underhållsarbete kan säkerställa en normal drift av fläkten, vilket ytterligare förbättrar dess livslängd och tillförlitlighet.

(Ii) begränsningsanalys

Trycket är begränsat, högt tryck är otillräckligt: Arbetsprincipen och pumphjulstrukturen för rötter Blower bestämmer att den har vissa begränsningar i utgångstrycket. Vanligtvis är utloppstrycket relativt lågt. Detta beror på att när trycket ökar kommer mängden gasläckage inuti fläkten gradvis att öka, vilket resulterar i en minskning av fläktens effektivitet och kan till och med misslyckas med att fungera korrekt. I vissa industriella applikationsscenarier med högtryckskrav, såsom högtrycksgastransport och kemiska reaktioner med högt tryck, kanske inte rötter blåsare kan tillgodose behoven. I den petrokemiska industrin kräver vissa processer att gasen komprimeras till extremt högt tryck för att uppnå specifika kemiska reaktioner eller materialtransport. För närvarande kan rötterblåsare inte klara det, och andra typer av högtrycksblåsare, såsom skruvkompressorer och fram- och återgående kompressorer, måste väljas. För att bryta igenom tryckgränsen i viss utsträckning antar vissa rötterblåsare en tvåstegsseriedesign, som ökar utgångstrycket för gasen genom att sekventiellt komprimera tvåstegs pumphjul, men denna metod kommer också att öka utrustningens kostnad och komplexitet, och tryckökningen är fortfarande begränsad.
​
Energiförbrukningen är hög och effektiviteten måste förbättras: Även om moderna rötter har gjort vissa framsteg inom energibesparing, är deras energiförbrukning fortfarande relativt hög jämfört med några nya högeffektiva blåsare. Detta beror främst på att under driften av rötterblåsaren uppnås gaskomprimeringen genom mekanisk pressning av pumphjulet. Denna kompressionsmetod har en stor energiförlust, vilket resulterar i en relativt låg effektivitet av fläkten. Med de ökande energikostnaderna idag kommer högre energiförbrukning utan tvekan att öka företagets driftskostnader och minska deras konkurrenskraft. I viss storskalig industriproduktion, såsom cementproduktion och stålsmältning, kräver en stor mängd gastransport mycket el. Om rötter blåsare med hög energiförbrukning används kommer företagets elräkning att öka avsevärt. För att minska energiförbrukningen och förbättra effektiviteten kan företag vidta vissa åtgärder, såsom frekvensomvandlingsomvandling av rötter, justera hastigheten på blåsarna i realtid beroende på faktiska arbetsförhållanden och undvika drift av blåsarna under onödiga höga belastningar; De kan också regelbundet bibehålla blåsarna för att säkerställa att alla delar av blåsarna är i gott skick och minska energiförluster.

Bullerproblem, miljöpåverkan: Även om rötter har gjort stora förbättringar i att köra smidighet och bruskontroll, under vissa arbetsförhållanden, kan bruset de genererar fortfarande ha en viss inverkan på den omgivande miljön. Bullret från rötter blåsare kommer främst från höghastighetsrotationen av pumphjulet, kompression och gasflöde och friktion av mekaniska delar. I vissa tillfällen med strikta brusbehov, såsom fabriker nära bostadsområden, skolor, sjukhus etc., kan överdrivet buller orsaka klagomål från invånarna och påverka den normala produktionen av företag. För att minska påverkan av buller på miljön vidtas vanligtvis en serie bullerreduceringsåtgärder, såsom att installera ljuddämpare vid fläktens inlopp och utlopp, med hjälp av ljudabsorberande material och speciella strukturer i ljuddämparen för att absorbera och dämpa bruset som genereras av gasflödet; Ställa in ett ljudisolerat lock för fläkten, omsluta fläkten i ett ljudisolerat utrymme och minska spridningen av brus; Optimera fläktens strukturella design genom att använda avancerad dynamisk balanseringsteknologi för att minska vibrationer och brus när impellerna roterar.
​
Volym och vikt, installationsutmaningar: Jämfört med vissa små och kompakta fläktar är rötterblåsare större i storlek och tyngre i vikt, vilket i viss utsträckning ökar svårigheten med deras installation och transport. Under installationsprocessen är det nödvändigt att tillhandahålla tillräckligt med installationsutrymme och en solid grund för rötterblåsaren för att säkerställa att fläkten kan fungera stabilt. Om installationsutrymmet är begränsat eller grunden inte är solid kan det orsaka svårigheter att installera fläkten och till och med påverka den normala driften av fläkten. I vissa workshops eller byggarbetsplatser med smala utrymmen kanske stora rötter inte installeras smidigt, och webbplatsen måste modifieras eller en speciell installationsmetod krävs. Rötternas vikt är stor och professionell transportutrustning krävs under transport, vilket ökar transportkostnaderna och transportriskerna. För att lösa problemen orsakade av volym och vikt har vissa tillverkare introducerat kompakta rötter. Under förutsättningen att säkerställa fläktens prestanda minimeras volymen och vikten på fläkten för att förbättra installationen och transporten. ​

Mediekänsligt, skydd nödvändigt: Rötter blåsare är känsliga för egenskaperna hos transportmediet. Om den transporterade gasen innehåller en stor mängd damm, partikelformigt material eller är frätande, kan det orsaka slitage och korrosion till de inre komponenterna i fläkten, och därigenom påverkar fläktens prestanda och livslängd. Inom cementindustrin innehåller pneumatiskt cementpulver ofta en viss mängd damm och partiklar. När dessa ämnen passerar genom rötter blåsare, kommer de att gnugga mot pumphjulet, höljet och andra delar av fläkten, vilket orsakar ökat slitage av delarna och förkortar fläktens livslängd. I den kemiska industrin, när man förmedlar frätande gaser, om skyddsåtgärderna för fläkten inte är på plats, kommer metalldelarna på fläkten att korroderas, vilket minskar styrkan och tätningen av fläkten, vilket orsakar säkerhetsolyckor. För att hantera dessa problem är det nödvändigt att förbehandla det förmedlade mediet, såsom att installera filter för att ta bort damm och partiklar i gasen; De inre delarna av fläkten är gjorda av korrosionsbeständiga material eller genomgår speciell antikorrosionsbehandling; Blåsaren inspekteras och underhålls regelbundet, och skadade delar ersätts i tid för att säkerställa den normala driften av fläkten. ​

Startegenskaper, aktuell chock: När rötternas blåsare startas måste motorn övervinna trögheten hos fläktens impeller och systemets motstånd, så startströmmen är vanligtvis stor, vilket kan nå 5-7 gånger den nominella strömmen. Denna stora startström kommer att orsaka en viss påverkan på elnätet och kan påverka den normala driften av annan utrustning i kraftnätet. I vissa områden där elförsörjningen är tät eller rutnätstabilitet krävs för att vara hög, kan överdriven startström orsaka nätspänningsfluktuationer och påverka den normala driften av annan elektrisk utrustning. För att minska påverkan av startström på nätet används vanligtvis vissa startmetoder, såsom star-delta-start, auto-koppling avstart och start av variabel frekvens. Star-Delta-start minskar startströmmen genom att ansluta motorlindningarna till en stjärnform vid start och sedan växlar till en triangelanslutning efter att motorhastigheten ökar så att motorn kan fungera normalt; Auto-koppling Startstart använder en autotransformer för att minska motorns startspänning och därmed minska startströmmen; Start av variabel frekvens justerar motorns strömförsörjningsfrekvens genom växelriktaren för att uppnå en smidig start av motorn, effektivt minska startströmmen och kan också noggrant kontrollera motorhastigheten enligt de faktiska arbetsförhållandena och därmed förbättra fläktens driftseffektivitet och energibesparande effekt.

Vii. Underhåll och vård: säkerställa stabila funktioner

(I) Nyckelpunkter för dagligt underhåll

Smörjoljeinspektion: Smörjolja är lika viktigt för rötter blåsare som blod är för människokroppen. Det är ansvarigt för att smörja de viktigaste komponenterna såsom växlar och lager inuti fläkten och kan effektivt minska friktionen och slitage av dessa komponenter under drift, vilket minskar energiförlusten och förbättrar fläktens effektivitet. Att regelbundet kontrollera oljenivån och kvaliteten på smörjoljan är en nyckellänk i det dagliga underhållsarbetet. Generellt sett är de huvudsakliga och extra oljetankarna av rötter utrustade med oljenivåspeglar på utsidan. Genom att observera oljenivån kan vi tydligt förstå oljenivån för smörjoljan. Den rätta mängden smörjolja bör vara belägen ovanför den röda pricken på oljenivådan eller mellan de två röda raka linjerna. Det ideala tillståndet är att hålla det något högre än mitten av de två linjerna med 3-5 mm. Om oljenivån visar sig sjunka, bör smörjoljan tillsättas i tid för att säkerställa att det finns tillräckligt med smörjolja i tanken. Förutom att kontrollera oljenivån bör inspektionen av oljekvalitet inte ignoreras. Vi kan ta några oljeprover från botten av tanken, gnugga dem mellan våra fingrar och noggrant observera deras vidhäftning och föroreningar. Om oljeprovet inte är särskilt klibbigt, betyder det att oxidationsgraden för smörjoljan inte är allvarlig, och det kan vara nödvändigt att filtrera bort föroreningarna i den och fortsätta att använda den; Men om oljeprovet är mycket klibbigt och innehåller mycket kolloid, betyder det att smörjoljan allvarligt har försämrats och måste bytas ut i tid. Att observera färgen på smörjoljan är också ett effektivt sätt att bedöma oljekvaliteten. Om färgen är svart och färgen inte blir betydligt lättare efter filtrering, betyder det att det finns för många föroreningar i smörjoljan och den kan inte längre tillgodose smörjbehovet och måste bytas ut. När vi upptäcker fukten i smörjoljan kan vi använda torr bomullsgarn för att doppa en liten mängd smörjolja i oljetanken och sedan antända bomullsgarnet. Om du hör en explosion eller ser en blixt, betyder det att det finns vatten i oljan, och fukten i oljan är lätt att bilda bubblor, vilket gör att oljan förlorar sin smörjfunktion. För närvarande måste smörjoljan bytas ut omedelbart. Det rekommenderas vanligtvis att kontrollera smörjoljan en gång var tredje månad och fylla på eller ersätta den enligt den faktiska situationen. Den första oljebytet bör genomföras efter att den nya fläkten har pågått i cirka 500 timmar. ​

Filterrengöring: Under driften av rötter fläktar måste en stor mängd luft inhaleras, och luften innehåller ofta föroreningar som damm och föroreningar. Luftinloppsfiltret är som en "skyddare" av fläkten, som effektivt kan filtrera dessa föroreningar och förhindra dem från att komma in i fläkten och därmed minska slitaget av inre komponenter och förekomsten av misslyckanden. Regelbunden rengöring av filtret är en viktig åtgärd för att säkerställa dess normala drift. Rengöringsfrekvensen varierar beroende på användningsmiljön och arbetsförhållandena. I allmänhet rekommenderas det att rengöra filtret en gång i månaden; Om användningsmiljön är dammig måste rengöringsfrekvensen ökas på lämpligt sätt. Vid rengöring, för filter med smutsiga ytor, kan ren tryckluft användas för att blåsa på båda sidor tills inga dammpartiklar kan ses under ljus. Det bör noteras att om ett vatten-tvättbart filter används, måste filterbomullen bytas ut, eftersom filter bomull efter vattentvätt ofta inte längre kan uppnå den perfekta filtreringseffekten. När filternätet visar sig vara skadat efter rengöring, eller filtret deformeras eller skadas, bör ett nytt filter bytas ut i tid. Huvudkomponenten i filterelementet vid luftinloppet är filter bomull. Under det dagliga underhållet, om luftintagseffekten visar sig vara otillfredsställande, bör filterelementet också bytas ut i tid. Under processen med rengöring av föroreningar bör särskild uppmärksamhet ägnas åt skyddet av filtret för att undvika deformation, skador etc., annars kommer det återinstallerade filtret inte att kunna spela sin förfaller roll. ​

Operationsstatusövervakning: När man övervakar rötternas driftsstatus är ett viktigt sätt att snabbt upptäcka potentiella problem och säkerställa den stabila driften av fläkten. Temperaturövervakning är ett av de viktiga innehållet i övervakning av driftsstatus. Vi måste kontrollera fläktens inlopps- och utloppstemperaturer varje dag för att säkerställa att det ligger inom det normala intervallet. Hög temperatur är ofta en signal om dålig smörjning eller ökad mekanisk friktion. När temperaturen är onormalt hög måste den omedelbart stoppas för inspektion för att ta reda på orsaken och lösa den i tid för att undvika skador på utrustningen på grund av överhettning. Vibrationsdetektering bör inte heller ignoreras. Att regelbundet upptäcka vibrationen i fläkten kan hjälpa oss att upptäcka problem som att skada eller imbalans i impeller i tid. Onormal vibration kan orsaka lossning av fläktkomponenter, ökat slitage och till och med orsaka allvarligt utrustningsfel. Genom att använda professionella vibrationsdetekteringsinstrument kan vi exakt mäta vibrationsamplituden och frekvensen för fläkten, jämföra den med de normala driftdata och bestämma om fläkten är onormal. Bullerobservation är också en nyckellänk vid övervakning av driftsstatus. Var uppmärksam på bullerförändringar under fläktdrift. Onormalt brus kan indikera lösa, slitna eller andra fel i inre delar. Bullret från en normalt operativa rötter är relativt stabilt och inom ett rimligt intervall. Om skarpa, hårda eller andra onormala ljud inträffar, måste det omedelbart kontrolleras för att bestämma källan till bruset och vidta lämpliga åtgärder för att reparera det. Tryck- och flödesövervakning är avgörande för att säkerställa att fläkten fungerar under optimala förhållanden. Vi måste registrera fläktens tryck och flödesdata och jämföra dem med standardvärdena. Om trycket eller flödet fluktuerar onormalt kan det orsakas av skador på fläktens inre komponenter, rörblockering eller andra skäl. Det är nödvändigt att felsöka problemet i tid och justera fläktens driftsparametrar för att säkerställa fläktens normala drift.

(Ii) Regelbundna underhållsartiklar

Impellerns clearance -inspektion och justering: Som kärnkomponenten i rötternas blåsare har storleken på gapet mellan pumphjulet och höljet och väggpanelen en avgörande inverkan på fläktens prestanda och livslängd. När klyftan mellan pumphjulet och höljet är för litet, är pumphjulet benägen att friktion med höljet under höghastighetsrotation, vilket inte bara orsakar fysiska skador på impellern och höljet, utan kan också orsaka utrustningsfel och påverka den normala driften av fläkten; När gapet är för stort kommer effektiviteten hos rötterblåsaren att reduceras avsevärt, kompressionsgraden kommer att minskas och luften kan inte effektivt skjutas ut, vilket inte uppfyller produktionsprocesskraven för luftvolym och lufttryck. För att säkerställa en effektiv och stabil drift av rötter och förlänga dess livslängd är regelbunden inspektion och justering av pumphjulsavstånd ett viktigt underhållsartikel. Generellt sett kan ett lämpligt gap mellan pumphjulet och höljet minska friktionen, minska energiförlusten och förbättra fläktens effektivitet. Metoden för att justera pumphjulsavståndet är relativt komplicerad och kräver professionella tekniker och verktyg. Innan justering, stoppa först driften av rötter och klipp av strömförsörjningen för att säkerställa säker drift. Öppna sedan locket på rötter och var försiktig så att du inte skadar pumphjulet under processen för att öppna locket. Använd verktyg för att justera pumphjulets position, som vanligtvis kan uppnås genom att öka eller minska antalet packningar. Att öka antalet packningar kan öka klyftan mellan pumphjulet och höljet och vice versa. När justeringen är klar måste rötterblåsaren startas igen för testning för att säkerställa att dess prestanda är normal, inklusive indikatorer som luftvolym, lufttryck, vibrationer och brus ligger inom det normala intervallet. Vid justering av impellergapet är det nödvändigt att strikt följa de tekniska kraven och driftsförfarandena för utrustningen för att säkerställa justeringens noggrannhet och tillförlitlighet. ​

Utrustningskalibrering och precisionjustering: Regelbunden kalibrering och precisionsjustering av rötterblåsaren är en viktig åtgärd för att säkerställa dess normala drift och upprätthålla god prestanda. Kalibrering involverar många aspekter, inklusive nyckelkomponenter och system som mekaniska tätningar, frekvensomvandlare, trycksensorer och flödessensorer. Mekaniska tätningar är viktiga anordningar för att förhindra gasläckage inuti fläkten. Regelbunden inspektion och kalibrering av mekaniska tätningar kan säkerställa deras goda tätningsprestanda och undvika energiförlust och miljöföroreningar orsakade av gasläckage. Om tecken på slitage eller åldrande finns i den mekaniska tätningen, bör tätningen bytas ut i tid för att säkerställa den normala driften av fläkten. Frekvensomvandlaren är en viktig enhet för att justera rötternas hastighet. Genom att kalibrera frekvensomvandlaren kan fläktens hastighet styras exakt, så att luftvolymen och lufttrycket för fläkten kan justeras flexibelt enligt de faktiska arbetsförhållandena för att uppnå syftet med energibesparing och konsumtionsminskning. Vid kalibrering av frekvensomvandlaren är det nödvändigt att använda professionella kalibreringsinstrument och justera dem enligt de tekniska parametrarna och driftshandboken för utrustningen för att säkerställa att utgångsfrekvensen och spänningen för frekvensomvandlaren är stabila och matchar fläktens driftskrav. Trycksensorer och flödessensorer är viktiga verktyg för att övervaka driftsstatusen för rötter. Regelbunden kalibrering av dessa sensorer kan säkerställa noggrannheten för deras mätdata och ge tillförlitlig driftsinformation för operatörerna. Om sensormätningen är felaktig kan det få operatören att bedöma fläktens driftsstatus och därmed påverka den normala framstegen i produktionsprocessen. Vid kalibrering av sensorn är det nödvändigt att använda en standardtryckskälla och flödeskälla för att kalibrera och justera sensorn för att säkerställa att dess mätnoggrannhet uppfyller kraven. Förutom att kalibrera dessa nyckelkomponenter och system är det också nödvändigt att testa och justera fläktens totala prestanda, inklusive indikatorer som luftvolym, lufttryck, kraft och effektivitet. Genom att jämföra utrustningsparametrarna för utrustningen, ta reda på orsakerna till prestandaavvikelse och vidta motsvarande åtgärder för att göra justeringar, till exempel att justera pumphjulsgapet, rengöra filtret, kontrollera tätningen av rörledningen etc. för att säkerställa att rötter blåsare alltid är i det bästa driftstillståndet. ​

Inspektion och utbyte av nyckelkomponenter: Under den långsiktiga driften av rötterblåsaren kommer vissa viktiga komponenter oundvikligen att ha problem som slitage och åldrande. Om dessa problem inte hanteras i tid kommer de att påverka den normala driften av fläkten och till och med orsaka allvarliga utrustningsfel. Därför är regelbunden inspektion och utbyte av dessa viktiga komponenter viktiga underhållsåtgärder för att säkerställa stabila driften av rötter. Lager är viktiga komponenter som stöder rotationen av pumphjulet i rötter. Under driften av fläkten bär lagren enorma belastningar och friktion och är benägna att bära, grop, skalning och andra problem. Kontrollera lagerens slitage regelbundet. Om uppenbart slitage, grop eller skalning finns på de inre och yttre ringarna och rullande elementen i lagren, bör lagren bytas ut i tid. Vid byte av lager bör högprecislager som matchar de ursprungliga modellerna väljas, till exempel produkter från välkända märken som SKF och NSK, för att säkerställa lagringens kvalitet och prestanda. Var uppmärksam på kontrollen av lageravstånd under installationen. I allmänhet bör avståndet kontrolleras inom intervallet 0,05-0,10 mm. Använd specialverktyg för att trycka på lagren och undvika direkt knackning för att undvika att skada lagren. Växlar är nyckelkomponenter i rötter fläktöverföringssystemet. Deras funktion är att överföra kraft och säkerställa synkron rotation av pumphjulet. Under driften av fläkten kommer växlarna att utsättas för stort vridmoment och slagkraft och är benägna att bära, tandyttrötthet, trasiga tänder och andra problem. Kontrollera kugghjulens slitage regelbundet. Om växelsidans avstånd överstiger 0,18 mm, är tandytan hårt sliten eller trasiga tänder visas, växlarna bör bytas ut i tid. När du byter ut växlarna ska du se till att modulen, antalet tänder, tandform och andra parametrar för de nya växlarna överensstämmer med de ursprungliga växlarna. Efter installationen, kontrollera meshing av kugghjulen för att säkerställa att växellådan är ≥75%, bladgapet är ≥0,15 mm och gångjärnsgapet är ≥0,30 mm. Tätningar är viktiga komponenter för att förhindra gasläckage inuti fläkten, inklusive oljetätningar, gastätningar, etc. Under fläktens drift kommer tätningarna att påverkas av faktorer som hög temperatur, högt tryck och slitage och är benägna att åldras, deformation och skador. Kontrollera slitage på tätningarna regelbundet. Om tätningarna visar tecken på åldrande, deformation och skador, bör de bytas ut i tid. När du byter tätningar väljer du produkter av tillförlitlig kvalitet och applicerar en lämplig mängd fett under installationen för att undvika torrfriktion av tätningarna under installation och drift, vilket påverkar tätningsprestanda.

(Iii) Felsökning och lösningar

Vanliga fel och deras påverkan på funktioner: Olika fel kan uppstå under driften av rötterblåsaren, som kommer att ha olika grader av påverkan på dess funktion. Otillräcklig luftvolym är en av de vanligaste felen, och orsakerna till dess händelse kan vara mångfacetterade. Blockeringen av inloppsfiltret är en av de vanliga orsakerna till otillräcklig luftvolym. När filtret är blockerat av damm, föroreningar etc. ökar motståndet hos luft som kommer in i fläkten, vilket resulterar i en minskning av luftvolymen. Impeller slitage orsakar överdrivna luckor i olika delar, vilket också kommer att öka mängden gasläckage inuti fläkten, vilket resulterar i otillräcklig luftvolym. För långa rör och luftläckage kommer också att påverka luftvolymen. För långa rör kommer att öka flödesmotståndet hos gasen, och luftläckage kommer att få en del av gasen att läcka ut under transportprocessen och inte nå destinationen. Bälte glidning är också en av orsakerna till otillräcklig luftvolym. När bältet är löst, slitet eller åldras minskar friktionen mellan bältet och remskivan, och det är lätt att glida, vilket får fläktens hastighet att minska, vilket påverkar luftvolymen. Otillräcklig luftvolym kommer att göra rötterna att bli en fläkt som inte kan uppfylla gasflödeskraven i produktionsprocessen. I avloppsreningsverk kommer otillräcklig luftvolym att leda till otillräcklig syretillförsel i luftningstanken, vilket påverkar den normala metabolismen hos mikroorganismer och minskar avloppsbehandlingseffekten; I pneumatiska transportsystem kommer otillräcklig luftvolym att leda till dåligt materialtransport och påverka produktionseffektiviteten. ​

Motorisk överbelastning är också en av de vanliga felen i rötter. Anledningen kan vara att filtret är blockerat, vilket resulterar i ökat luftintagsmotstånd hos fläkten. Motorn måste övervinna större motstånd för att driva fläkten för att fungera, vilket resulterar i motorisk överbelastning. Det faktiska driftstrycket för fläkten överskrider det nominella arbetstrycket markerat på fabrikens typskylt, vilket också kommer att öka motorns belastning och få motorn att överbelastas. Onormal friktion mellan pumphjulet och cylindern kommer att öka motorns belastning och får också motorn att överbelastas. Motorns överbelastning kommer att öka motorns ström och öka temperaturen. Om det är i ett överbelastat tillstånd under lång tid, kan det få motorn att brinna ut och göra att rötterna inte kan fungera normalt.

Överhettning av fläktar är också ett vanligt fel. Orsaken kan vara överbelastning. När fläkten körs länge vid en last som överstiger sin nominella belastning kommer fläktens motoriska och inre komponenter att generera för mycket värme, vilket får fläkten att överhettas. Om fläktinloppsfiltret är blockerat kommer luftintaget att reduceras och värmen inuti fläkten kan inte spridas i tid, vilket gör att fläkten överhettas. Ju större klyftan mellan de olika delarna av skalet, desto mer kommer gas att läcka inuti fläkten, vilket ökar fläktens kraftförbrukning och får fläkten att överhettas. Avsaknaden av smörjolja eller dålig kvalitet kommer inte att ge god smörjning för fläktens inre komponenter, vilket kommer att öka friktionen mellan komponenterna och generera för mycket värme, vilket får fläkten att överhettas. Överhettning av fläktar kommer att påverka fläktens normala drift, minska fläktens livslängd och kan till och med orsaka utrustningsfel. ​

Felsökningsmetoder och tekniker: När en rötterblåsare misslyckas, är felsökning av orsaken till misslyckandet exakt nyckeln till att lösa problemet. Felsökning kräver en omfattande användning av flera metoder och tekniker för att analysera och bedöma utifrån flera aspekter. Att observera fläktens driftsstatus är det första steget i felsökning. Observera försiktigt om det finns onormala ljud, vibrationer, rök etc. under fläktens drift. Onormala ljud kan orsakas av lösa, slitna och kolliderade inre delar av fläkten. Till exempel kommer friktionen mellan pumphjulet och höljet att ge skarpa friktionsljud, och skada skador kommer att ge onormalt brus. Överdriven vibration kan orsakas av obalanserade impeller, slitna lager och instabila grunder. Genom att observera amplituden och frekvensen av vibration kan orsaken till felet bestämmas preliminärt. Rök kan orsakas av motorisk överhettning, elektrisk kortslutning, etc. När rökning har hittats måste det omedelbart stoppas för inspektion för att undvika allvarliga olyckor som eld. ​

Att kontrollera de olika parametrarna för fläkten är också en viktig metod för felsökning, inklusive temperatur, tryck, flöde, ström, etc. Genom att jämföra de faktiska parametrarna med de nominella parametrarna och normala driftsparametrar för utrustningen, bestäms det om det finns en abnormitet. Om temperaturen är för hög kan det orsakas av fläktöverbelastning, dålig smörjning, dålig värmeavledning osv.; Om trycket är onormalt kan det orsakas av rörledningsblockering, ventilfel, skador på inre delar av fläkten osv.; Om flödet är otillräckligt kan det orsakas av skäl som inloppsfilterblockering, impeller slitage, rörledningsläckage osv.; Om strömmen är för stor kan den orsakas av motorisk överbelastning, elektriskt fel etc.

Att inspektera de olika komponenterna i fläkten är också en nyckellänk vid felsökning. Kontrollera om inloppsfiltret är blockerat, om pumphjulet är slitna eller deformeras, om lagret är skadat, om tätningen åldras eller skadas, om rörledningen läcker osv. När man kontrollerar inloppsfiltret kan filtret demonteras för att observera om det finns en stor mängd damm och föroreningar som ackumuleras på dess yta. Om filtret är allvarligt blockerat måste det rengöras eller bytas ut. När du kontrollerar pumphjulet, observera försiktigt om impellerbladen är slitna, deformerade, trasiga, etc., och om klyftan mellan pumphjulet och höljet och väggbrädan är normalt. När du kontrollerar lagret, kontrollera om de inre och yttre ringarna och rullande elementen i lagret är slitna, gripade, skalade, etc., och om lagret är normalt. När du kontrollerar tätningen, kontrollera om tätningen åldras, deformeras, skadas etc. och om tätningen mellan tätningen och tätningsytan är bra. När du kontrollerar rörledningen, kontrollera om rörledningen har sprickor, skador, lösa anslutningar etc. och om stödets stöd är fast. ​

Fellösningsåtgärder och fallanalys: Enligt olika felorsaker måste motsvarande lösningar tas. När luftvolymen är otillräcklig, om den orsakas av blockeringen av inloppsfiltret, bör filtret rengöras i tid för att ta bort damm, föroreningar och andra blockeringar, och filtret ska bytas ut vid behov; Om klyftan mellan varje del är för stor på grund av pumphjulslitage, måste gapet repareras för att säkerställa att klyftan mellan impellerna ligger inom det angivna intervallet, till exempel genom att justera packningens tjocklek eller ersätta det slitna pumphjulet för att återställa klyftan; Om rörledningen är för lång och läckande bör lederna dras åt och de läckande delarna ska repareras. För rörledningar som är för långa, överväg att optimera rörledningslayouten för att minska gasflödesmotståndet; Om det orsakas av bältesglidning bör bältet dras åt för att öka bältets friktion och ett nytt bälte bör bytas vid behov.

I en avloppsreningsverk hade en rötterblåsare problem med otillräcklig luftvolym. Efter utredning konstaterades att det importerade filtret allvarligt var igensatt. Underhållspersonalen städade filtret i tid och ersatte filterbomullen. Fläktens luftvolym återkom till det normala, syretillförseln i luftningstanken var tillräcklig och avloppsbehandlingseffekten förbättrades avsevärt. ​

När motorns överbelastningsfel inträffar, om det orsakas av filterblockeringen, ska filtret rengöras, blockeringen bör avlägsnas och luftintagens motstånd för fläkten ska reduceras; Om det faktiska driftstrycket för fläkten överskrider det nominella arbetstrycket, är det nödvändigt att kontrollera avgassystemet, justera ventilöppningen och minska fläktens faktiska driftstryck; Om friktionen mellan pumphjulet och cylindern är onormal är det nödvändigt att justera klyftan mellan pumphjulet och cylindern, reparera de slitna delarna och säkerställa det normala samarbetet mellan pumphjulet och cylindern. ​

I det pneumatiska transportsystemet för en cementanläggning hade en rötterblåsare ett motoriskt överbelastningsfel. Efter inspektion konstaterades att det faktiska driftstrycket för fläkten överskred det nominella arbetstrycket och det fanns en liten friktion mellan pumphjulet och cylindern. Underhållspersonalen justerade öppningen av avgasventilen för att minska fläktens faktiska driftstryck. Samtidigt justerade de klyftan mellan pumphjulet och cylindern, reparerade de slitna delarna, löste motoröverbelastningsproblemet och återställde det pneumatiska transportsystemet till normal drift. ​

När fläkten överhettas, om den orsakas av överbelastningsdrift, bör fläktbelastningen justeras för att undvika överbelastningsdrift, och produktionsuppgifterna bör ordnas rimligt för att säkerställa att fläkten fungerar inom det nominella belastningsområdet; Om fläktinloppsfiltret är blockerat bör blockeringen av inloppsfiltret rensas för att säkerställa slät luftintag så att värmen inuti fläkten kan spridas i tid; Om luckorna i olika delar av skalet blir större är det nödvändigt att kontrollera och reparera luckorna i olika delar av skalet för att minska gasläckage och minska fläktens kraftförbrukning; Om smörjmedlet saknas eller kvaliteten är för dålig, bör det nya smörjmedlet bytas ut för att säkerställa oljans goda kvalitet, ge god smörjning för de inre delarna av fläkten och minska friktion och värmeproduktion. ​

I ett kemiskt företag överhettas en rötter. Efter inspektion konstaterades att smörjmedlet saknades och kvaliteten var för dålig. Underhållspersonalen ersatte omedelbart smörjoljan som uppfyllde kraven, och temperaturen på fläkten återgick gradvis till det normala. Utrustningen fungerade stabilt och säkerställer en smidig framsteg för kemisk produktion. Genom dessa fall kan vi se att exakt felsökning av orsaken till felet och att ta effektiva lösningar kan lösa rötternas blåsare i tid, säkerställa dess normala drift och ge tillförlitligt skydd för industriell produktion.

Viii. Framtida utsikter: Möjlighet till funktionell expansion

(I) Påverkan av teknikutvecklingstrender på funktioner

Intelligent kontrollteknik: Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik är tillämpningsutsikterna för intelligent kontrollteknologi inom röttersblåsare extremt breda, och det förväntas ge revolutionära förbättringar av blåsfunktionerna. Intelligent kontrollteknologi inkluderar främst avancerade algoritmer som adaptiv kontroll, förutsägbar kontroll och fuzzy kontroll. Genom att introducera adaptiva kontrollalgoritmer i rötter kan blåsarna känna sin egen driftsstatus och förändringar i externa arbetsförhållanden i realtid, såsom fluktuationer i parametrar som gasflöde, tryck och temperatur och sedan automatiskt och justera sina egna driftsparametrar, såsom hastighet och bladvinkel, för att säkerställa att de alltid fungerar under de bästa arbetsförhållandena. Detta kan inte bara förbättra fläktens driftseffektivitet och minska energiförbrukningen, utan också förbättra fläktens anpassningsförmåga till komplexa arbetsförhållanden, så att den kan fungera stabilt och effektivt i olika arbetsmiljöer. ​

I vissa industriella produktionsprocesser som har strikta krav på gasflöde och tryck, såsom kemisk produktion och läkemedelsindustri, kan adaptiv kontrollteknologi göra det möjligt för rötter att snabbt och exakt justera produktionen enligt produktionsprocessens realtid för att säkerställa produktionsprocessens kontinuitet och stabilitet. Den prediktiva kontrollalgoritmen kan använda avancerade dataanalys- och förutsägelsemodeller för att förutsäga möjliga fel och ändra trender för fläktens driftsstatus i förväg baserat på fläktens historiska driftsdata och realtidsövervakade parametrar. På detta sätt kan drifts- och underhållspersonalen vidta motsvarande åtgärder i förväg, såsom förebyggande underhåll och justering av driftsstrategier, för att effektivt undvika förekomsten av fel, minska driftstopp och förbättra fläktens tillförlitlighet och tillgänglighet. ​

Fuzzy Control Technology ger en effektiv lösning för rötter blåsare när man hanterar några komplexa system som är svåra att exakt modellera. I den faktiska driften påverkas fläktens prestanda av olika faktorer, och det finns ofta komplexa olinjära förhållanden mellan dessa faktorer, som är svåra att exakt beskriva med traditionella matematiska modeller. Fuzzy Control Technology kan simulera mänskligt tänkande, konvertera operatörens erfarenhet och kunskap till fuzzy regler och förverkliga intelligent kontroll av fläkten genom fuzzy resonemang och beslutsfattande. När man möter arbetsförhållanden där faktorer som gaskomposition, temperatur och luftfuktighet ofta förändras, kan fuzzy kontrollteknologi göra det möjligt för rötter att reagera snabbt och exakt, upprätthålla ett stabilt driftstillstånd och förbättra fläktens kontrollnoggrannhet och stabilitet.

Tillämpning av nya material: Den kontinuerliga uppkomsten och tillämpningen av nya material har öppnat nya sätt för förbättring av rötter Fläktprestanda och utvidgningen av funktioner. När det gäller impellermaterial, även om traditionella gjutjärn och gjutstålmaterial har viss styrka och slitstyrka, har de vissa begränsningar i vikt och korrosionsmotstånd. Nya kompositmaterial, såsom kolfiberförstärkta kompositmaterial (CFRP) och glasfiberförstärkta kompositmaterial (GFRP), har många fördelar såsom lätt vikt, hög styrka, korrosionsbeständighet och slitbeständighet. Användningen av dessa nya kompositmaterial för att tillverka impeller kan avsevärt minska impellens vikt och minska fläktens rotationströghet, vilket ökar fläktens start och bromshastighet och minskar energiförbrukningen. Dessa kompositmaterial har också utmärkt korrosionsbeständighet, kan effektivt motstå erosionen av olika frätande gaser och media, förlänga pumphjulets livslängd och göra det möjligt för rötter att fungera stabilt under svårare arbetsförhållanden. ​

När det gäller höljesmaterial har traditionella metallhöljen problem som tung vikt, hög kostnad och enkel korrosion. Under de senaste åren, med kontinuerlig utveckling av plastmaterialsteknologi, har högpresterande teknikplast gradvis blivit ett nytt val för höljesmaterial. Dessa tekniska plast har fördelarna med lätt vikt, låg kostnad, korrosionsmotstånd och god isolering. De kan effektivt minska fläktens vikt och kostnad och förbättra fläktens korrosionsmotstånd och säkerhet. Vissa höljen gjorda av högpresterande teknikplast såsom polyetheretherketon (PEEK) har inte bara utmärkta mekaniska egenskaper och kemisk stabilitet, utan minskar också effektivt bruset under drift av fläkten, vilket ger användarna en tystare och bekvämare arbetsmiljö. ​

När det gäller tätningsmaterial har nya fluororubbermaterial och polytetrafluoroetylen (PTFE) -material utmärkt temperaturmotstånd, korrosionsbeständighet och slitbeständighet, vilket effektivt kan förbättra fläktens tätning, minska gasläckaget och förbättra fläktens effektivitet och tillförlitlighet. I vissa tillfällen med strikta krav på gasläckage, såsom transport av brandfarliga och explosiva gaser eller högrenar, kan användningen av dessa nya tätningsmaterial säkerställa en säker drift av fläkten och undvika säkerhetsolyckor och kvalitetsproblem orsakade av gasläckage.

(Ii) Förutsägelse av potentiella nya applikationsområden

Nytt energifält: Inom området för ny energi har rötter blåsare breda applikationsutsikter, särskilt inom vindkraftproduktion och vätenergiindustri. I vindkraftsparker kan rötterblåsare användas i kylsystemet med vindkraftverk. Med den kontinuerliga ökningen av kapaciteten för vindkraftverk kommer en stor mängd värme att genereras under enhetens drift. Om det inte kan spridas på ett snabbt och effektivt sätt kommer det att påverka enhetens prestanda och livslängd. Rötter blåsare kyler enheten genom att införa yttre kall luft i enheten, utbyta värme med värmegenererande komponenter och sedan urladdning av den heta luften. Eftersom rötter har egenskaperna för stabilt leverans och konstant flöde, kan de ge stabil kylluftvolym för vindkraftverk, se till att enheten kan upprätthålla en god driftstemperatur under olika arbetsförhållanden och förbättra enhetens kraftproduktion och tillförlitlighet.

I väteenergiindustrin kan rötterblåsare användas vid transport och komprimering av väte. Som en ren och effektiv ny energikälla är produktion, lagring och transport av väte viktiga länkar för att uppnå storskalig tillämpning. Röttersblåsare kan komprimera och transportera det producerade väte för att uppfylla kraven från olika användare för vätetryck och flöde. I väteförstärkningsstationer kan rötter blåsare komprimera väte till ett visst tryck och lagra det för att tillhandahålla väteförstärkningstjänster för bränslecellfordon etc. På grund av de brandfarliga och explosiva egenskaperna hos väte är säkerheten och tätningen av transportutrustningen extremt hög. Genom att anta en speciell tätningsstruktur och explosionssäker design kan rötter blåsare säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för väte under transport, vilket ger starkt stöd för utvecklingen av vätenergiindustrin. ​

Miljöskyddsfält: Inom miljöskyddet kommer rötter också att spela en allt viktigare roll, särskilt vid behandling av flyktiga organiska föreningar (VOC) och deponi -gasbehandling. Vid VOCS -behandling kan rötterblåsare användas för insamling och transport av avfallsgas. Många industriella produktionsprocesser, såsom kemisk, beläggning, tryckning etc., kommer att producera en stor mängd avfallsgas som innehåller VOC. Om dessa avfallsgaser direkt släpps ut i atmosfären kommer de att orsaka allvarlig skada på miljön och människors hälsa. Rötterblåsare samlar avfallsgas som innehåller VOC genom att generera negativt tryck och sedan transportera den till efterföljande behandlingsutrustning, såsom adsorptionsanordningar, förbränningsanordningar etc. för rening. Eftersom rötter har egenskaperna för bred tillämpbarhet och stark kompatibilitet, kan de anpassa sig till transportbehovet hos VOC: s avfallsgas från olika komponenter och koncentrationer, vilket ger tillförlitlig utrustninggaranti för VOCS -behandling. ​

Vid deponeringsgasbehandling kan rötter blåsare användas för att samla in, komprimera och transportera biogas som genereras i deponiet. Under sönderdelningen av mikroorganismer kommer organiskt material i deponiet att producera en stor mängd biogas, vars huvudkomponenter är metan och koldioxid. Om biogas inte effektivt samlas in och behandlas kommer det inte bara att orsaka energiavfall utan också förorena miljön. Efter att ha samlat biogas kan rötterblåsare komprimera och transportera det och använda det i kraftproduktion, uppvärmning och andra fält för att uppnå energinåtervinning. Röttersblåsare kan också tillhandahålla gastransport och omrörningsfunktioner för reningsutrustning under biogasrening, förbättra reningseffektiviteten för biogas och se till att kvaliteten på biogas uppfyller användarnas krav.

Ix. Slutsats: Sammanfattning av värdet på Roots Blower -funktioner

Som en oundgänglig och viktig utrustning inom industriområdet spelar Roots Blower en nyckelroll inom många områden som avloppsbehandling, pneumatisk förmedling, cement, vattenbruk, mat, kemisk och petrokemisk industri och elektricitet med dess unika gasförhållanden och tryckiseringsfunktioner, vilket ger stall och tillförlitlig stöd för produktionsaktiviteter i olika industrier och har en unik gasöverföring och tryckiseringsfunktioner, vilket ger stall och tillförlitlig stöd för produktionsaktiviteter i olika industrier och har en ekonomisk utveckling på ekonomiska utvecklingar och samhällen.

Inom avloppsbehandlingen tillhandahåller rötterblåsare syre för mikroorganismer och rör avloppsvatten, vilket kraftigt förbättrar avloppsbehandlingseffekten och skyddar effektivt vattenresurser och den ekologiska miljön; Inom pneumatisk transport, inser den effektiv transport av pulveriserade och granulära material med stabilt luftflöde och effektiv transportkapacitet och används allmänt i spannmål, cement, kemiska råvaror och andra industrier, vilket effektivt främjar effektiv produktion av dessa industrier; I cementindustrin tillhandahåller rötterblåsare kraft för cementproduktionsutrustning, är en viktig utrustning för att säkerställa en smidig framsteg i cementproduktionen och spelar en avgörande roll för att förbättra cementproduktionseffektiviteten; Inom akvakulturfältet har rötterblåsare som ökar det upplösta syreinnehållet i vatten och förbättring av avelsmiljön skapat goda förhållanden för tillväxt och reproduktion av vattenlevande organismer, vilket ökat avelsproduktionen avsevärt; Inom livsmedelsindustrin spelar rötterblåsare en viktig roll i livsmedelsstransport och förpackningsgasskydd, vilket ger en solid garanti för säker produktion och bevarande av mat; Inom de kemiska och petrokemiska fälten är rötterblåsare nödvändiga i viktiga länkar såsom rågasberedning och gastransport och är en viktig garanti för den smidiga framstegen i kemisk produktion; Inom kraftfältet spelar rötterblåsare en viktig roll i förbränning av kolpulver, pneumatisk asköverföring och andra länkar, vilket ger starkt stöd för den stabila driften av kraftproduktion. ​

Röttersblåsare har många fördelar som enkel struktur, bekvämt underhåll, stabil transport, konstant flöde, bred tillämpning, stark kompatibilitet, hög effektivitet och energibesparing, ekonomisk och praktisk, stabil drift, lågt brus, lång livslängd och hög tillförlitlighet. Dessa fördelar gör att det har extremt högt tillämpningsvärde och konkurrenskraft inom industriområdet. Rötterblåsare har emellertid också begränsningar såsom begränsat tryck, otillräckligt högt tryck, hög energiförbrukning, effektivitet som ska förbättras, brusproblem, miljöpåverkan, volym och vikt, installationsutmaningar, medelkänslighet, nödvändigt skydd, startegenskaper och aktuell chock. I praktiska tillämpningar måste vi fullt ut förverkliga dessa fördelar och begränsningar och rimligen välja och använda rötter blåsare enligt specifika arbetsförhållanden för att ge full spel till sina fördelar, samtidigt som vi vidtar motsvarande åtgärder för att övervinna deras begränsningar. ​

För att säkerställa den stabila funktionen för rötter är dagliga underhåll och regelbundet underhåll väsentliga. Genom dagliga underhållsåtgärder som regelbunden inspektion av smörjolja, rengöring av filter, övervakning av driftsstatus och regelbundna underhållsartiklar som inspektion och justering av impeller clearance, kalibrering av utrustningens noggrannhet och ersättning av nyckelkomponenter kan potentiella problem upptäckas och lösas i rätt tid för att säkerställa den normala driften av den blomster och utvidga dess livslängd. När en rötterblåsare misslyckas måste vi exakt identifiera orsaken till misslyckandet och ta effektiva lösningar för att återställa fläktens normala funktion och säkerställa en smidig utveckling av produktionsaktiviteter. ​

Med tanke på framtiden, med den kontinuerliga utvecklingen av teknik som intelligent kontrollteknik och nya materialapplikationer, förväntas rötter blåsare uppnå ytterligare genombrott och förbättringar i prestanda och funktion. Intelligent kontrollteknologi gör det möjligt för rötter att mer intelligent och anpassa sig till förändringar i arbetsförhållanden, uppnå mer exakt kontroll och effektiv drift; Tillämpningen av nya material kommer att ge nya sätt att förbättra prestandan för rötterblåsare, såsom lättvikt, korrosionsmotstånd och hög styrka, så att de kan fungera stabilt under svårare arbetsförhållanden. Rötter blåsare har breda tillämpningsmöjligheter inom områdena ny energi och miljöskydd och förväntas ge ny utrustningsstöd och tekniska garantier för utvecklingen av dessa områden. I vindkraftsparker kan rötterblåsare användas i kylsystemet med vindkraftverk; I väteenergiindustrin kan rötterblåsare användas vid transport och komprimering av väte; Inom miljöskyddet kan rötter blåsare användas vid behandling av flyktiga organiska föreningar (VOC) och deponi -gasbehandling. ​

Som en viktig utrustning inom industriområdet spelar rötterblåsare en oföränderlig roll i olika branscher. I framtida utveckling bör vi fortsätta att uppmärksamma den tekniska innovation och applikationsutvidgning av rötter, ge full spel till sina fördelar, övervinna deras begränsningar och ge större bidrag till industriell produktion och social utveckling. Jag tror att det drivs av både teknisk framsteg och marknadsbehov, Roots Blowers kommer att inleda en ljusare utvecklingsutsikt och visa deras unika värde och charm inom fler områden.