Exakt design av impellerns geometri, antal blad och tvärsnittsform kan optimera gasflödesvägen, vilket minskar gasflödesmotståndet i pumphjulet. Genom att använda CFD-metoder (Computational fluid dynamics) för tredimensionell flödesfältanalys kan man simulera och utvärdera effekterna av olika designparametrar på gasflödet, och därigenom bestämma den optimala impellerdesignen.

Matchningen mellan rotorn och statorn har en betydande inverkan på fläktens prestanda. Exakt design och tillverkning för att säkerställa ett rimligt gap mellan rotorn och statorn kan minska internt läckage och friktionsförluster och därigenom förbättra effektiviteten.
Optimering av fläktens inre tätningsstruktur för att minska gasläckage. Att använda högkvalitativa material och tillverkningsprocesser för att minska friktion och slitage på mekaniska komponenter, och därigenom minska energiförlusterna.
Använda intelligenta styrsystem för att justera fläktens driftsparametrar, såsom hastighet och luftintag, enligt faktiska arbetskrav, för att undvika onödig energiförbrukning. Genom realtidsövervakning och diagnostiska funktioner kan potentiella problem upptäckas och åtgärdas snabbt för att säkerställa att fläkten fungerar i sitt bästa tillstånd.
Regelbundet underhåll och service av fläkten, inklusive rengöring, inspektion och byte av känsliga delar, kan säkerställa dess långsiktiga stabila drift, vilket minskar effektivitetsförsämring orsakad av slitage och åldrande.
Flerstegs centrifugalfläktar kan effektivt minska motståndsförluster och förbättra effektiviteten genom metoder som att optimera impellerdesign, luftflödesstyrningsanordningar, förbättra matchningen, minska interna förluster, anta avancerade kontrollsystem och regelbundet underhåll och service. Tillämpningen av dessa metoder förbättrar inte bara fläktens prestanda utan förlänger också dess livslängd och minskar driftskostnaderna.